Сталь 9ХФ инструментальная легированная для холодного деформирования (ножевая, пильная) по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '9ХФ' расшифровывается как: '9' — среднее содержание углерода около 0,9% (в десятых долях процента); 'Х' — легирующий элемент хром (Cr), содержание до 1%; 'Ф' — легирующий элемент ванадий (V), содержание около 0,15–0,30%.
Сталь 9ХФ относится к классу инструментальных легированных сталей, предназначенных для холодного деформирования. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,9% углерода, до 1% хрома и легирован ванадием в диапазоне 0,15–0,30%. Химический состав регламентируется стандартом ГОСТ 5950-2000. В профессиональной среде марку часто называют «рамной» из-за широкого использования в производстве пильного инструмента.
Ключевой особенностью сплава является сочетание высокой твердости и прочности. После закалки твердость достигает 60-64 HRC, при этом предел текучести составляет 930 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в пределах 800-1000 МПа. Ударная вязкость материала находится на уровне 20-25 Дж/см², что обеспечивает необходимую стойкость инструмента к динамическим нагрузкам.
Марку 9ХФ выбирают для изготовления ответственных деталей, требующих высокой износостойкости при холодной обработке материалов. Она является основным материалом для производства рамных, ленточных и круглых пил по дереву, а также ножей для холодной резки металла и штемпелей. Легирование ванадием способствует измельчению зерна, что повышает прочностные характеристики готовых изделий.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | W | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.80-0.90 % | 0.10-0.40 % | 0.30-0.60 % | ≤0.030 % | ≤0.030 % | 0.40-0.70 % | ≤0.40 % | ≤0.30 % | 0.15-0.30 % | ≤0.20 % | ≤0.20 % |
Сталь 9ХФ демонстрирует высокие показатели прочности, характерные для инструментальных сталей. Предел текучести составляет 930 МПа, что позволяет изделиям выдерживать значительные нагрузки без остаточной деформации. Твердость материала после закалки достигает значений 60-64 HRC, что критически важно для режущего инструмента. В отожженном состоянии твердость не превышает 241 HB, обеспечивая возможность механической обработки. Теплопроводность стали составляет 44 Вт/(м·К), плотность — 7850 кг/м³.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 930 МПа |
| Предел прочности | 800-1000 МПа |
| Твёрдость | ≤241 HB (после отжига), 60-64 HRC (после закалки) |
| Ударная вязкость | 20-25 Дж/см² |
| Теплопроводность | 44 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-3 × 10-300 мм | ГОСТ 2283-79 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 770-790 °C |
| Закалка | 840-860 °C (в масле) |
| Отпуск | 150-450 °C |