Сталь 9ХС (09ХС) инструментальная легированная по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '9ХС' расшифровывается как: '9' — среднее содержание углерода около 0.9%; 'Х' — легирование хромом (около 1%); 'С' — легирование кремнием (около 1.2-1.6%).
Сталь 9ХС — это инструментальная легированная сталь качественного исполнения. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,9% углерода, около 1% хрома и усилен кремнием (1,2-1,6%). Химический состав и общие технические условия на поставку проката регламентируются ГОСТ 5950-2000 и ТУ 14-1-2307-78.
Ключевыми особенностями марки являются высокие прочностные характеристики и износостойкость. Плотность материала составляет 7830 кг/м³. В отожженном состоянии твердость стали не превышает 241 HB, однако после закалки и отпуска она достигает значений 62-64 HRC, что критически важно для режущего инструмента. Сталь обладает пределом кратковременной прочности 790-980 МПа.
Благодаря сочетанию твердости и упругости, сталь 9ХС широко применяется для изготовления ответственных деталей и инструментов: сверл, разверток, метчиков, плашек, фрез и гребенок. Материал также используется для производства клейм для холодных работ, обеспечивая повышенную износостойкость режущих кромок.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.85-0.95 | 1.20-1.60 | 0.30-0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.95-1.25 | ≤0.40 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.03 |
В состоянии поставки (после отжига) твердость стали 9ХС составляет не более 241 HB согласно ГОСТ 5950-2000. Механические испытания демонстрируют предел текучести на уровне 445 МПа и временное сопротивление разрыву в диапазоне 790-980 МПа. Относительное удлинение составляет 26%, а ударная вязкость — 39 Дж/см².
Для готовых изделий (после закалки и отпуска) характерна высокая твердость (62-64 HRC). Физические свойства включают плотность 7830 кг/м³ и теплопроводность 40-42 Вт/(м·К). Следует учитывать, что сплав склонен к отпускной хрупкости.
| Плотность | 7830 кг/м³ |
| Предел текучести | 445 МПа |
| Предел прочности | 790-980 МПа |
| Относительное удлинение | 26 % |
| Твёрдость | ≤241 HB |
| Ударная вязкость | 39 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1480 °C |
| Теплопроводность | 40-42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 400-460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 790-810 °C |
| Закалка | 860-880 °C |
| Отпуск | 160-200 °C |