Сталь ХВГ инструментальная легированная по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'ХВГ' расшифровывается как: отсутствие числа в начале указывает на содержание углерода около 1% (типично для инструментальных сталей), 'Х' — хром (~1%), 'В' — вольфрам (~1%), 'Г' — марганец (~1%).
Сталь ХВГ — это классическая инструментальная легированная сталь, состав которой регламентируется ГОСТ 5950-2000. Маркировка указывает на высокое содержание углерода (около 1%) и легирование хромом, вольфрамом и марганцем в равных долях (примерно по 1%). Благодаря такому химическому составу материал относится к классу качественных сталей специального назначения.
Ключевой особенностью марки является минимальная деформация (коробление) при термообработке, что достигается за счет сочетания марганца и хрома. Сталь обладает высокой твердостью после закалки (61-63 HRC) и прочностью на разрыв до 2500 МПа. При этом материал сохраняет ударную вязкость на уровне 20-30 Дж/см².
Профессионалы выбирают ХВГ для изготовления ответственного режущего и измерительного инструмента, где критически важно сохранение размеров после закалки. Из нее производят длинные метчики, протяжки, развертки, а также резьбовые калибры и холодновысадочные матрицы. Сталь поставляется в виде сортового проката, полос, лент и поковок.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.90-1.05 | 0.10-0.40 | 0.80-1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90-1.20 | ≤0.35 | ≤0.30 | 1.20-1.60 | ≤0.30 |
Сталь ХВГ демонстрирует высокие прочностные показатели: предел прочности достигает 2300-2500 МПа, а предел текучести — 2000-2200 МПа. Плотность материала составляет 7850 кг/м³. После закалки твердость стали достигает 61-63 HRC, при этом в отожженном состоянии твердость не превышает 255 HB. Ударная вязкость находится в пределах 20-30 Дж/см². Теплопроводность материала составляет 20-25 Вт/(м·К).
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 2000-2200 МПа |
| Предел прочности | 2300-2500 МПа |
| Относительное удлинение | 2-4 % |
| Твёрдость | ≤255 HB (отожженная), 61-63 HRC (закаленная) |
| Ударная вязкость | 20-30 Дж/см² |
| Температура плавления | 1420-1450 °C |
| Теплопроводность | 20-25 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5950-2000 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-3 × 10-300 мм | ГОСТ 2283-79 |
| Поковки | согласно заказу | ГОСТ 7831-78 |
| Отжиг / Нормализация | 770-800 °C |
| Закалка | 820-840 °C (масло) |
| Отпуск | 150-250 °C |