Сталь 6ХС (ЭИ325) инструментальная легированная для холодного деформирования (штамповая) по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '6ХС' расшифровывается как: '6' — среднее содержание углерода около 0,6% (0,60-0,70%); 'Х' — содержание хрома около 1% (1,00-1,30%); 'С' — содержание кремния около 1% (0,60-1,00%). Это инструментальная легированная сталь.
Сталь 6ХС (также известная под шифром ЭИ325) представляет собой инструментальную легированную сталь качественного исполнения. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,6% углерода, а также легирован хромом (~1%) и кремнием (~1%), что обеспечивает материалу необходимые эксплуатационные характеристики для изготовления ответственного инструмента.
Ключевые свойства марки включают высокую прочность (временное сопротивление разрыву достигает 1550 МПа) и значительную ударную вязкость (39-45 Дж/см²). После термической обработки (закалка и отпуск) твердость изделия составляет 54-58 HRC. Химический состав и базовые механические свойства регламентируются ГОСТ 5950-2000.
Благодаря сочетанию высокой твердости и стойкости к ударным нагрузкам, сталь 6ХС востребована в машиностроении и инструментальном производстве. Она является основным материалом для изготовления пневматических зубил, рубильных ножей, пуансонов, обжимных матриц и штампов небольших размеров, работающих в условиях холодного деформирования.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.60-0.70 | 0.60-1.00 | 0.15-0.45 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00-1.30 | ≤0.40 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.03 |
Сталь 6ХС демонстрирует превосходный баланс прочности и вязкости. Предел текучести составляет 1250 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в диапазоне 1400-1550 МПа. Это позволяет использовать материал для деталей, испытывающих высокие нагрузки.
Важной особенностью является способность сохранять ударную вязкость на уровне 39-45 Дж/см² при высокой твердости (54-58 HRC после закалки и отпуска). Плотность материала стандартна для сталей этого класса — 7850 кг/м³. Теплопроводность составляет 33 Вт/(м·К).
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 1250 МПа |
| Предел прочности | 1400-1550 МПа |
| Относительное удлинение | 8-11 % |
| Твёрдость | ≤229 HB (отжиг), 54-58 HRC (закалка+отпуск) |
| Ударная вязкость | 39-45 Дж/см² |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 770-790 °C |
| Закалка | 840-880 °C (масло) |
| Отпуск | 200-500 °C |