Сталь 6ХВ2С инструментальная штамповая для холодного и горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '6ХВ2С' расшифровывается как: '6' — среднее содержание углерода около 0,60%; 'Х' — наличие хрома (Cr) в количестве около 1%; 'В2' — содержание вольфрама (W) около 2%; 'С' — содержание кремния (Si) до 1%.
Сталь 6ХВ2С — это высококачественная инструментальная легированная сталь, предназначенная для изготовления штампового инструмента. Маркировка сплава указывает на его химический состав: среднее содержание углерода составляет около 0,60%, присутствие хрома (около 1%) и кремния (до 1%) повышает прокаливаемость и упругость, а значительная добавка вольфрама (около 2%) обеспечивает твердость и красностойкость.
Сплав характеризуется отличным сочетанием прочности и вязкости. В термически обработанном состоянии (закалка + отпуск) сталь демонстрирует предел прочности 1770 МПа и ударную вязкость 26 Дж/см², что позволяет изделиям выдерживать значительные ударные нагрузки без разрушения. Плотность материала составляет 7810 кг/м³.
Благодаря своим свойствам, сталь 6ХВ2С широко востребована в металлообработке для производства инструментов, работающих в тяжелых условиях. Ее выбирают для изготовления ножей холодной и горячей резки, штампов сложной конфигурации и пуансонов, где требуется устойчивость к износу и способность сохранять геометрию при ударном воздействии.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.55-0.65 | 0.50-0.80 | 0.15-0.45 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00-1.30 | ≤0.40 | ≤0.30 | 2.20-2.70 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.03 |
Сталь 6ХВ2С относится к классу высококачественных легированных сталей. В состоянии поставки (после отжига) твердость материала не превышает 269 HB. Максимальные прочностные характеристики достигаются после закалки при температуре 880°C (в масло) и последующего отпуска при 450°C. При таком режиме предел прочности (временное сопротивление разрыву) составляет 1770 МПа, а предел текучести — 1680 МПа. Материал сохраняет пластичность на уровне 7% относительного удлинения и демонстрирует высокую ударную вязкость 26 Дж/см², что критически важно для штампового инструмента.
| Плотность | 7810 кг/м³ |
| Предел текучести | 1680 МПа |
| Предел прочности | 1770 МПа |
| Относительное удлинение | 7 % |
| Твёрдость | ≤269 HB |
| Ударная вязкость | 26 Дж/см² |
| Теплопроводность | 24.3 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5950-2000 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 770-820 °C |
| Закалка | 860-900 °C |
| Отпуск | 200-500 °C |