Сталь 5Х3В3МФС (ДИ23) инструментальная штамповая сталь для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '5Х3В3МФС' расшифровывается как: '5' — среднее содержание углерода около 0,5%; 'Х3' — содержание хрома около 3% (фактически 2,5–3,2%); 'В3' — содержание вольфрама около 3% (фактически 3,0–3,6%); 'М' — содержание молибдена около 1% (0,8–1,1%); 'Ф' — содержание ванадия (буква без цифры — до 1,5–1,8%); 'С' — содержание кремния (0,5–0,8%). Марка также известна под обозначением ДИ23.
Сталь 5Х3В3МФС (также известная под заводским шифром ДИ23) — это высококачественная инструментальная легированная сталь штампового класса. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,5% углерода, легирован хромом (~3%), вольфрамом (~3%), молибденом (~1%), ванадием и кремнием. Важной особенностью марки, согласно ТУ 14-1-565-86 и ГОСТ 5950-2000, является наличие ниобия (Nb) в пределах 0,05-0,15%, что способствует улучшению структуры металла.
Материал характеризуется исключительной теплостойкостью и высокой прокаливаемостью, превосходя по этим показателям стали марок 3Х2В8Ф и 4Х2В5МФ. Механические свойства включают предел прочности 1650-1680 МПа и ударную вязкость 24.5-25.0 Дж/см² при твердости 229-241 HB. Плотность материала составляет 8160 кг/м³, температура плавления — 1450-1500 °C.
Благодаря комплексу свойств 5Х3В3МФС выбирают для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента, вставок штампов напряженных конструкций и оснастки для горячего деформирования конструкционных сталей и жаропрочных сплавов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | V | Mo | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.45-0.52 | 0.50-0.80 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.50-3.20 | ≤0.40 | ≤0.30 | 3.00-3.60 | 1.50-1.80 | 0.80-1.10 | 0.05-0.15 |
Сталь 5Х3В3МФС демонстрирует высокие прочностные характеристики: предел кратковременной прочности достигает 1680 МПа, а предел текучести — 1500 МПа. Твердость в состоянии поставки составляет 229-241 HB. Материал сохраняет ударную вязкость на уровне 24.5-25.0 Дж/см². Плотность сплава — 8160 кг/м³, теплопроводность — 29 Вт/(м·К).
| Плотность | 8160 кг/м³ |
| Предел текучести | 1472-1500 МПа |
| Предел прочности | 1650-1680 МПа |
| Относительное удлинение | 8 % |
| Твёрдость | 229-241 HB |
| Ударная вязкость | 24.5-25.0 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 29 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 860-890 °C |
| Закалка | 1120-1150 °C |
| Отпуск | 560-620 °C |