Сталь 4Х2В5МФ (ЭИ959) инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '4Х2В5МФ' расшифровывается как: '4' — содержание углерода около 0.4% (в десятых долях процента); 'Х2' — хром около 2%; 'В5' — вольфрам около 5%; 'М' — молибден до 1%; 'Ф' — ванадий до 1%. Марка также известна под старым обозначением ЭИ959.
Сталь 4Х2В5МФ (также известная как ЭИ959) представляет собой высококачественную легированную инструментальную сталь штампового класса. Согласно маркировке, сплав содержит около 0,4% углерода, 2% хрома, 5% вольфрама, а также легирован молибденом и ванадием (до 1% каждого). Химический состав регламентируется ГОСТ 5950-2000.
Материал характеризуется высокой теплостойкостью и сопротивлением термической усталости, что критически важно для работы в условиях высоких температур. Механические свойства включают предел прочности 1680 МПа и предел текучести 1480 МПа при относительном удлинении 10%. Твердость в состоянии поставки не превышает 241 HB.
Благодаря сочетанию прочности и вязкости (ударная вязкость 30 Дж/см²), марку 4Х2В5МФ выбирают для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента, включая мелкие вставки штампов, пуансоны и матрицы. Она эффективно применяется для горячего деформирования легированных сталей, жаропрочных сплавов, а также в качестве материала для пресс-форм литья цветных металлов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.30-0.40 | 0.10-0.40 | 0.10-0.45 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.20-3.00 | ≤0.40 | ≤0.30 | 4.50-5.50 | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 |
Сталь 4Х2В5МФ демонстрирует высокие показатели прочности: временное сопротивление разрыву достигает 1680 МПа, а предел текучести — 1480 МПа. Материал обладает плотностью 8050 кг/м³.
Ударная вязкость составляет 30 Дж/см², что обеспечивает устойчивость инструмента к ударным нагрузкам. Теплопроводность материала равна 25.1 Вт/(м·К), а удельная теплоемкость — 460 Дж/(кг·К). Твердость сплава в отожженном состоянии не превышает 241 HB.
| Плотность | 8050 кг/м³ |
| Предел текучести | 1480 МПа |
| Предел прочности | 1680 МПа |
| Относительное удлинение | 10 % |
| Твёрдость | ≤241 HB |
| Ударная вязкость | 30 Дж/см² |
| Теплопроводность | 25.1 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Прутки инструментальные | ⌀ 3-180 мм | ГОСТ 5950-2000 |
| Отжиг / Нормализация | 820-850 °C |
| Закалка | 1060-1100 °C |
| Отпуск | 560-640 °C |