Сталь 51ХФА конструкционная рессорно-пружинная легированная высококачественная по ГОСТ 14959-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '51ХФА' расшифровывается как: '51' указывает на среднее содержание углерода около 0.51% (диапазон 0.47-0.55%); 'Х' обозначает наличие хрома (Cr) в количестве около 1%; 'Ф' обозначает наличие ванадия (V) в количестве менее 1% (0.15-0.25%); 'А' в конце марки указывает на высококачественную сталь с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Сталь 51ХФА представляет собой конструкционную рессорно-пружинную легированную сталь высокого качества. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0.51% углерода, легирован хромом (около 1%) и ванадием (до 0.25%). Индекс «А» подтверждает принадлежность к классу высококачественных сталей с пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора (не более 0.025% каждого).
Материал отличается высокими прочностными характеристиками. После термообработки предел текучести стали составляет не менее 1180 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в диапазоне 1270-1470 МПа. Твердость материала достигает 388-444 HB, при этом сохраняется ударная вязкость на уровне не менее 39 Дж/см², что критически важно для деталей, работающих под нагрузкой.
Благодаря сочетанию упругости и прочности, сталь 51ХФА выбирают для изготовления ответственных тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб. Она также применяется для производства пружин клапанов двигателей и других деталей, работающих в условиях высоких усталостных нагрузок.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.47-0.55 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.75-1.10 | ≤0.25 | ≤0.20 | 0.15-0.25 |
Сталь 51ХФА характеризуется высокими упругими свойствами и сопротивлением релаксации напряжений. Предел текучести составляет не менее 1180 МПа, что обеспечивает надежную работу пружинных элементов без остаточной деформации. Временное сопротивление разрыву находится в пределах 1270-1470 МПа. Твердость материала после термической обработки достигает значений 388-444 HB. Относительное удлинение сохраняется на уровне не менее 9%, обеспечивая необходимую пластичность.
| Плотность | 7820-7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥1180 МПа |
| Предел прочности | 1270-1470 МПа |
| Относительное удлинение | ≥9 % |
| Твёрдость | 388-444 HB |
| Ударная вязкость | ≥39 Дж/см² |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 470 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Проволока пружинная | ⌀ 0.5-14 мм | ГОСТ 14963-78, ГОСТ 1071-81 |
| Отжиг / Нормализация | 740-770 °C |
| Закалка | 840-860 °C |
| Отпуск | 370-470 °C |