Сталь 60С2А конструкционная рессорно-пружинная по ГОСТ 14959-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '60С2А' расшифровывается как: '60' — среднее содержание углерода составляет 0.60%; 'С2' — содержание кремния (легирующего элемента) составляет около 2%; 'А' — сталь является высококачественной (с пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора).
Сталь 60С2А — это высококачественная легированная конструкционная сталь рессорно-пружинного типа. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0.60% углерода и около 2% кремния, который выступает основным легирующим элементом. Индекс «А» указывает на высокое качество металла с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора не более 0.025%).
Ключевые свойства материала включают высокий предел текучести (1180 МПа) и прочности (до 1570 МПа), что обеспечивает отличную упругость и сопротивление пластическим деформациям. Твердость материала составляет 269 HB, а ударная вязкость — 20 Дж/см². Плотность стали равна 7680 кг/м³.
Марку 60С2А выбирают для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и циклических деформаций. Она применяется в производстве тяжелонагруженных пружин, рессор для автомобильного транспорта, торсионных валов, а также пружинных колец и шайб Гровера.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.58-0.63 | 1.60-2.00 | 0.60-0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.20 |
Сталь 60С2А характеризуется высокими упругими свойствами. Предел текучести достигает 1180 МПа, что позволяет деталям возвращаться в исходную форму после снятия нагрузки. Временное сопротивление разрыву варьируется в диапазоне 1275-1570 МПа. Относительное удлинение составляет 6%, что свидетельствует о достаточной пластичности для пружинной стали.
Твердость материала в состоянии поставки или после термообработки составляет около 269 HB. Удельное электрическое сопротивление равно 0.18 мкОм·м. Механические характеристики могут изменяться в зависимости от режима термообработки (закалки и отпуска), регламентируемых ГОСТ 14959-2016.
| Плотность | 7680 кг/м³ |
| Предел текучести | 1180 МПа |
| Предел прочности | 1275-1570 МПа |
| Относительное удлинение | 6 % |
| Твёрдость | 269 HB |
| Ударная вязкость | 20 Дж/см² |
| Теплопроводность | 28 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 510 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14959-2016 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Проволока пружинная | ⌀ 0.5-14 мм | ГОСТ 14963-78 |
| Отжиг / Нормализация | 740-770 °C |
| Закалка | 860-880 °C |
| Отпуск | 400-520 °C |