Сталь 50ХФА-Ш конструкционная рессорно-пружинная особовысококачественная по ГОСТ 14959-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '50ХФА-Ш' расшифровывается как: '50' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (около 0.50%); 'Х' — хром (содержание до 1.5%); 'Ф' — ванадий (содержание до 0.2%); 'А' — высококачественная сталь; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 50ХФА-Ш представляет собой конструкционную легированную сталь специального назначения. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит около 0.50% углерода, легирован хромом (Х) и ванадием (Ф). Индекс «А» указывает на высокое качество, а суффикс «-Ш» обозначает, что материал получен методом электрошлакового переплава (ЭШП), что переводит его в класс особовысококачественных сталей.
Ключевым преимуществом марки 50ХФА-Ш является исключительная чистота сплава. Благодаря ЭШП, содержание вредных примесей значительно снижено по сравнению с базовой маркой 50ХФА: серы не более 0,010%, а фосфора не более 0,020% (требования зафиксированы в ОСТ 3-98-80). Это обеспечивает высокие показатели усталостной прочности, предела текучести (1080-1100 МПа) и временного сопротивления разрыву (1270-1300 МПа).
Этот материал выбирают для производства наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, где критична надежность. Сталь применяется для изготовления пружин, рессор, пальцев двигателей, шестерней и деталей турбин, работающих при температурах до 300°C. Высокая чистота металла гарантирует стабильность характеристик при циклических нагрузках.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.46-0.54 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.80-1.10 | ≤0.25 | ≤0.20 | 0.10-0.20 | 0.02-0.05 |
Сталь 50ХФА-Ш отличается высокими прочностными характеристиками после термической обработки. Предел текучести достигает 1100 МПа, а временное сопротивление разрыву — 1300 МПа при относительном удлинении 8-10%. Ударная вязкость составляет 59 Дж/см².
Важной особенностью марки является технология производства: электрошлаковый переплав (индекс «-Ш») позволяет минимизировать количество неметаллических включений и газов, а также снизить содержание серы до ≤0.010%. Это критически важно для деталей, подвергающихся многократным циклическим нагрузкам, так как повышает их выносливость и долговечность. Твердость в отожженном состоянии не превышает 302 HB.
| Плотность | 7800-7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 1080-1100 МПа |
| Предел прочности | 1270-1300 МПа |
| Относительное удлинение | 8-10 % |
| Твёрдость | ≤302 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460-1500 °C |
| Теплопроводность | 40 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 490-510 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Проволока пружинная | ⌀ 0.5-14 мм | ГОСТ 14963-78 |
| Поковка | по индивидуальным размерам | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 750-770 °C |
| Закалка | 850-860 °C (масло) |
| Отпуск | 470-520 °C |