Сталь 4Х5МФС инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '4Х5МФС' расшифровывается как: '4' — среднее содержание углерода около 0.40%; 'Х5' — легирование хромом в количестве около 5%; 'М' — наличие молибдена (около 1.2-1.5%); 'Ф' — наличие ванадия (около 0.3-0.5%); 'С' — легирование кремнием (около 0.9-1.2%).
Сталь 4Х5МФС — это высококачественная инструментальная штамповая сталь, предназначенная для горячего деформирования. Согласно маркировке, сплав содержит около 0.40% углерода, легирован хромом (~5%), молибденом (1.2-1.5%), ванадием (0.3-0.5%) и кремнием. Такой химический состав обеспечивает материалу высокую разгаростойкость и вязкость.
Ключевые свойства материала включают высокую прочность на разрыв (до 1800 МПа) и твердость после закалки в диапазоне 45-52 HRC. Сталь характеризуется теплопроводностью 29-33 Вт/(м·К) и сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что критически важно для горячей обработки металлов.
Сплав 4Х5МФС широко востребован в промышленности для изготовления ответственных деталей штамповой оснастки. Его выбирают для производства пресс-форм литья цветных сплавов (алюминий, цинк, магний) и молотовых штампов, так как материал эффективно сопротивляется термической усталости и ударным нагрузкам в условиях циклических температурных воздействий.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.32-0.40 | 0.90-1.20 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.50-5.50 | ≤0.35 | ≤0.30 | 1.20-1.50 | 0.30-0.50 |
Сталь 4Х5МФС демонстрирует высокие показатели прочности и твердости, необходимые для инструментального производства. В закаленном состоянии твердость достигает 45-52 HRC, при этом предел прочности составляет 1600-1800 МПа, а предел текучести — 1400-1600 МПа. Ударная вязкость материала находится в пределах 40-60 Дж/см².
Плотность сплава составляет 7750 кг/м³. Теплофизические свойства, такие как теплопроводность (29-33 Вт/(м·К)) и температура плавления (1420-1460 °C), позволяют использовать изделия из данной стали в условиях интенсивного нагрева без потери структурной целостности.
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 1400-1600 МПа |
| Предел прочности | 1600-1800 МПа |
| Относительное удлинение | 8-12 % |
| Твёрдость | ≤241 HB (отожженная), 45-52 HRC (закаленная) |
| Ударная вязкость | 40-60 Дж/см² |
| Температура плавления | 1420-1460 °C |
| Теплопроводность | 29-33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 480 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Поковки | согласно чертежам и спецификациям ГОСТ | ГОСТ 7831-78, ГОСТ 7505-89 |
| Отжиг / Нормализация | 830-860 °C |
| Закалка | 1000-1050 °C |
| Отпуск | 530-560 °C |