Сталь 4Х4ВМФС (ДИ22) инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '4Х4ВМФС' расшифровывается как: '4' — среднее содержание углерода около 0,40%; 'Х4' — около 4% хрома; 'В' — вольфрам (около 1%); 'М' — молибден (около 1,2–1,5%); 'Ф' — ванадий (около 0,6–0,9%); 'С' — кремний (около 0,6–1,0%). Марка также известна под обозначением ДИ22.
Сталь 4Х4ВМФС (широко известная под заводским шифром ДИ22) относится к классу высококачественных инструментальных штамповых сталей для горячего деформирования. Маркировка указывает на сложную систему легирования: среднее содержание углерода 0,40%, хром около 4%, наличие вольфрама (~1%), молибдена (1,2–1,5%), ванадия и кремния. Химический состав регламентируется ГОСТ 5950-2000.
Ключевые свойства материала включают высокую прочность (предел прочности 1668 МПа) и вязкость (ударная вязкость 44 Дж/см²). Твердость в состоянии поставки составляет не более 241 HB, однако после закалки без отпуска она может достигать ≥56 HRC. Плотность стали равна 7750 кг/м³, а теплопроводность — 29 Вт/(м·К).
4Х4ВМФС выбирают для изготовления ответственного инструмента, работающего в условиях высоких температур и нагрузок. Она применяется для вставок штампов горячего деформирования на прессах и молотах, инструмента высокоскоростной машинной штамповки, а также пресс-форм для литья цветных сплавов под давлением.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.37-0.44 | 0.60-1.00 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.20-4.00 | ≤0.60 | ≤0.30 | 1.20-1.50 | 0.80-1.20 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ~91 |
Сталь 4Х4ВМФС характеризуется высоким комплексом механических свойств. Предел кратковременной прочности достигает 1668 МПа, а предел текучести — 1470 МПа, что обеспечивает надежность инструмента под нагрузкой. Ударная вязкость составляет 44 Дж/см².
Твердость материала в отожженном состоянии не превышает 241 HB (по Бринеллю), что облегчает механическую обработку. После термической обработки (закалки) твердость повышается до ≥56 HRC. Теплофизические свойства включают теплопроводность 29 Вт/(м·К) и удельную теплоемкость 460 Дж/(кг·К).
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 1470 МПа |
| Предел прочности | 1668 МПа |
| Относительное удлинение | 5-10 % |
| Твёрдость | ≤241 HB |
| Ударная вязкость | 44 Дж/см² |
| Теплопроводность | 29 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(kg·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 1050-1070 °C |
| Отпуск | 550-650 °C |