Сталь 40ХН конструкционная легированная хромоникелевая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '40ХН' расшифровывается как: '40' — среднее содержание углерода 0,40%; 'Х' — хром (содержание до 1,5%); 'Н' — никель (содержание 1,0-1,4%). Марка относится к качественным хромоникелевым легированным сталям.
Сталь 40ХН — это конструкционная легированная хромоникелевая сталь высокого качества. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0,40%, а также наличие легирующих элементов: хрома (до 1,5%) и никеля (1,0-1,4%). Материал производится согласно ГОСТ 4543-2016 и относится к классу трудносвариваемых сталей, требующих специального подхода при термической обработке.
Ключевые свойства сплава включают высокую прочность (предел прочности 980 МПа) и ударную вязкость (69 Дж/см²). Сталь чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости. Плотность материала составляет 7820 кг/м³. Для сварки требуется предварительный подогрев до 200–300 °C с последующим отжигом, что важно учитывать при планировании производственных процессов.
Благодаря сочетанию прочности и вязкости, марку 40ХН выбирают для изготовления ответственных деталей, испытывающих высокие динамические и вибрационные нагрузки. Она широко применяется в машиностроении для производства осей, валов, шатунов, зубчатых колес, а также валков рельсобалочных станов горячей прокатки.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | other |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.36-0.44 % | 0.17-0.37 % | 0.50-0.80 % | ≤0.035 % | ≤0.035 % | 0.45-0.75 % | 1.00-1.40 % | ≤0.30 % | Fe: ~96 % |
Сталь 40ХН демонстрирует высокие показатели прочности после термообработки. Предел текучести составляет 785 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение при разрыве — 11%, что свидетельствует о достаточной пластичности. Ударная вязкость находится на уровне 69 Дж/см².
Твердость материала в отожженном состоянии составляет 207 HB. Однако после улучшения (закалка + отпуск) твердость может повышаться до 269–320 HB. Сталь относится к трудносвариваемым: необходим подогрев и последующая термообработка. Также материал склонен к флокеночувствительности.
| Плотность | 7820 кг/м³ |
| Предел текучести | 785 МПа |
| Предел прочности | 980 МПа |
| Относительное удлинение | 11 % |
| Твёрдость | 207 HB |
| Ударная вязкость | 69 Дж/см² |
| Температура плавления | 1470 °C |
| Теплопроводность | 44 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 462 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Поковки | согласно заказу | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 750-800 °C |
| Закалка | 820-840 °C |
| Отпуск | 500-600 °C |