Сталь 38ХГН конструкционная легированная (хромомарганцовоникелевая) по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '38ХГН' расшифровывается как: '38' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,38%), 'Х' — хром (Cr) в количестве до 1-1.5% (фактически 0,5-0,8%), 'Г' — марганец (Mn) в количестве около 1% (0,8-1,1%), 'Н' — никель (Ni) в количестве около 1% (0,7-1,0%).
Сталь 38ХГН относится к классу качественных конструкционных легированных сталей машиностроительного назначения. Химический состав марки включает 0,35–0,43% углерода, а также легирующие элементы: хром (0,5–0,8%), марганец (0,8–1,1%) и никель (0,7–1,0%). Такая комбинация обеспечивает материалу высокую прочность и прокаливаемость. Расшифровка марки указывает на среднее содержание углерода 0,38% и наличие основных легирующих добавок около 1% каждой.
Материал характеризуется высокими механическими показателями: временное сопротивление разрыву достигает 780 МПа, а предел текучести — 685 МПа при твердости 229 HB. Однако сталь является трудносвариваемой и требует предварительного подогрева до 200–300 °C с последующей термообработкой. Также следует учитывать склонность сплава к отпускной хрупкости и флокеночувствительности, что требует строгого соблюдения режимов обработки.
Благодаря комплексу прочностных свойств, сталь 38ХГН широко применяется в тяжелом машиностроении для изготовления ответственных нагруженных деталей. Из нее производят валы, оси, зубчатые колеса, шестерни, детали экскаваторов и буровых машин, а также крепежные элементы повышенной прочности, способные работать под высокими нагрузками.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.35-0.43 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.50-0.80 | 0.70-1.00 | ≤0.30 |
Сталь 38ХГН демонстрирует высокие прочностные характеристики, регламентированные техническими условиями. Предел текучести составляет не менее 685 МПа, а временное сопротивление разрыву — 780 МПа. Относительное удлинение находится на уровне 12%, что обеспечивает достаточную пластичность. Ударная вязкость материала достигает 98 Дж/см². Твердость стали в состоянии поставки или после отжига составляет 229 HB.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 685 МПа |
| Предел прочности | 780 МПа |
| Относительное удлинение | 12 % |
| Твёрдость | 229 HB |
| Ударная вязкость | 98 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460-1490 °C |
| Теплопроводность | 46 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 470 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Поковка | согласно чертежам | ГОСТ 8479-70 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ОСТ 14-21-77 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 850-860 °C |
| Отпуск | 550-570 °C |