Сталь 40Х конструкционная легированная (хромистая), улучшаемая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '40Х' расшифровывается как: '40' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (около 0,40%); 'Х' — основной легирующий элемент хром (Cr), содержание которого составляет около 1% (отсутствие цифры после буквы означает содержание до 1,5%).
Сталь 40Х — это одна из наиболее распространенных конструкционных легированных сталей хромистой группы, относящаяся к классу улучшаемых. Согласно принятой маркировке, цифра «40» указывает на среднее содержание углерода около 0,40%, а литера «Х» свидетельствует о наличии хрома в пределах 0,80–1,10%. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016.
Материал отличается высокими прочностными характеристиками: предел кратковременной прочности достигает 980 МПа, а твердость составляет 217 HB. При этом сталь имеет технологические особенности: она относится к трудносвариваемым (требуется подогрев до 200–300°C и термообработка), чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости. Плотность материала — 7820 кг/м³.
Благодаря сочетанию прочности и способности к улучшению (закалка с отпуском), сталь 40Х широко применяется в машиностроении. Из нее изготавливают ответственные детали, работающие при высоких нагрузках: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые валы, а также крепежные изделия повышенной прочности.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.36-0.44 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | около 97 |
Сталь 40Х в улучшенном состоянии демонстрирует предел текучести 785 МПа и временное сопротивление разрыву 980 МПа. Твердость материала по Бринеллю составляет 217 HB. Ударная вязкость достигает 59 Дж/см², а относительное удлинение — 10%. Важно учитывать, что сталь является трудносвариваемой и требует специальных режимов сварки (подогрев, термообработка) для предотвращения трещин. Также материал склонен к отпускной хрупкости.
| Плотность | 7820 кг/м³ |
| Предел текучести | 785 МПа |
| Предел прочности | 980 МПа |
| Относительное удлинение | 10 % |
| Твёрдость | 217 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460 °C |
| Теплопроводность | 44 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 480 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 1577-93 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 мм, стенка 2.5-75 мм | ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 820-840 °C |
| Закалка | 840-860 °C |
| Отпуск | 500-650 °C |