Сталь 38ХН3МФА-Ш конструкционная легированная высокопрочная по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '38ХН3МФА-Ш' расшифровывается как: '38' — среднее содержание углерода 0.38%; 'Х' — хром (Cr); 'Н3' — никель (Ni) около 3%; 'М' — молибден (Mo); 'Ф' — ванадий (V); 'А' — высококачественная сталь; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 38ХН3МФА-Ш — это особовысококачественная конструкционная легированная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП). Индекс «Ш» в маркировке указывает на повышенную чистоту металла от вредных примесей и неметаллических включений. Согласно ГОСТ 4543-2016, данная марка содержит хром, никель (около 3%), молибден и ванадий, что обеспечивает ей исключительные прочностные характеристики.
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности (временное сопротивление разрыву до 1180 МПа) с хорошей пластичностью (относительное удлинение 12%). Благодаря технологии ЭШП, в стали существенно снижено содержание серы (≤0.010%) и фосфора (≤0.015%), что повышает ее надежность при работе под высокими нагрузками. Твердость материала в отожженном состоянии не превышает 269 HB.
Металлопрокат из стали 38ХН3МФА-Ш выбирают для производства наиболее ответственных и тяжелонагруженных деталей в энергетическом машиностроении, авиастроении и судостроении. Из нее изготавливают валы, оси, шестерни, кольца турбогенераторов, детали компрессорных машин и высокопрочный крепеж, работающий в сложных условиях эксплуатации.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | W | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.40 % | 0.17-0.37 % | 0.25-0.50 % | ≤0.015 % | ≤0.010 % | 1.20-1.50 % | 3.00-3.50 % | ≤0.30 % | 0.35-0.45 % | 0.10-0.18 % | ≤0.20 % | ≤0.03 % |
Сталь 38ХН3МФА-Ш характеризуется высокими показателями прочности и вязкости. Предел текучести составляет 1080 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 1180 МПа. Ударная вязкость материала находится на уровне 78 Дж/см². Твердость после отжига составляет не более 269 HB. Эти показатели регламентируются ГОСТ 4543-2016 и достигаются при соблюдении режимов термообработки.
| Плотность | 7900 кг/м³ |
| Теплопроводность | 34 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 300 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковка | согласно чертежам | ГОСТ 8479-70 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Труба | согласно ТУ | ОСТ 14-21-77 |
| Отжиг / Нормализация | отжиг 680-720 °C |
| Закалка | 850 °C (масло) |
| Отпуск | 600 °C (воздух/масло) |