Сталь 38ХН3МФА конструкционная легированная высококачественная по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '38ХН3МФА' расшифровывается как: '38' — среднее содержание углерода 0.38%; 'Х' — хром (Cr) около 1.2-1.5%; 'Н3' — никель (Ni) около 3.0-3.5%; 'М' — молибден (Mo) около 0.35-0.45%; 'Ф' — ванадий (V) до 0.18%; 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием серы и фосфора.
Сталь 38ХН3МФА — это конструкционная легированная высококачественная сталь специального назначения. Маркировка указывает на сложный химический состав: среднее содержание углерода 0.38%, легирование хромом (1.2-1.5%), никелем (3.0-3.5%), молибденом и ванадием. Литера «А» в конце названия подтверждает высокое качество металла с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Материал характеризуется исключительным комплексом механических свойств. Предел текучести достигает 1080 МПа, а временное сопротивление разрыву — 1180 МПа при сохранении высокой ударной вязкости (78 Дж/см²). Сталь обладает высокой прокаливаемостью, что критически важно для изготовления крупных сечений. Согласно ТУ 108-1029-81, химический состав может дополнительно корректироваться для обеспечения свойств в крупногабаритных деталях.
Благодаря своим характеристикам, 38ХН3МФА востребована в наиболее ответственных узлах машиностроения. Она используется для производства цельнокованых роторов и валов паровых турбин, высоконагруженных деталей авиационных двигателей и крупных поковок ответственного назначения, где требуется сочетание высокой прочности и надежности при длительной эксплуатации.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.40 | 0.17-0.37 | 0.25-0.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20-1.50 | 3.00-3.50 | ≤0.30 | 0.35-0.45 | 0.10-0.18 |
Сталь 38ХН3МФА демонстрирует высокие прочностные показатели после термической обработки. Предел кратковременной прочности составляет 1180 МПа, а предел текучести — 1080 МПа. При такой высокой прочности материал сохраняет пластичность (относительное удлинение 12%) и высокую ударную вязкость (78 Дж/см²). Твердость стали в отожженном или высокоотпущенном состоянии составляет около 269 HB.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Температура плавления | 1460 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковки | согласно чертежам заказчика | ГОСТ 8479-70 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 |
| Отжиг / Нормализация | 640-680 °C |
| Закалка | 840-860 °C |
| Отпуск | 550-620 °C |