Сталь 30Х13-Ш нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная, мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '30Х13-Ш' расшифровывается как: '30' — среднее содержание углерода около 0,30%, 'Х13' — содержание хрома около 13%, 'Ш' — признак особовысококачественной стали, полученной методом электрошлакового переплава (ЭШП), что обеспечивает повышенную чистоту по неметаллическим включениям и сере.
Сталь 30Х13-Ш — это высоколегированная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса. Наличие индекса «Ш» в маркировке указывает на то, что материал получен методом электрошлакового переплава (ЭШП). Данная технология обеспечивает статус особовысококачественной стали, гарантируя повышенную чистоту по неметаллическим включениям и сниженное содержание вредных примесей по сравнению с базовой маркой 30Х13.
Химический состав стали в целом соответствует ГОСТ 5632-2014, однако для исполнения 30Х13-Ш действуют более жесткие нормы по ТУ 14-1-2186-77, ограничивающие содержание серы до 0,015%. Сталь отличается высокой твердостью и прочностью после закалки, а также способностью работать в слабоагрессивных средах. В отожженном состоянии твердость материала не превышает 229 HB.
Благодаря сочетанию коррозионной стойкости и высоких механических свойств, сталь 30Х13-Ш широко применяется для изготовления ответственных деталей. Из нее производят режущий и мерительный инструмент (ножи, скальпели), иглы карбюраторов, штоки компрессоров, а также пружины, работающие при температурах до +300...+350 °С. Материал востребован в авиастроении, энергетическом машиностроении и медицинской промышленности.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.25-0.34 % | ≤0.80 % | ≤0.80 % | ≤0.025 % | ≤0.015 % | 12.0-14.0 % | ≤0.60 % | ≤0.30 % | ≤0.20 % | основа |
Сталь 30Х13-Ш демонстрирует отличные механические показатели благодаря чистоте металла (сера ≤0.015% согласно ТУ 14-1-2186-77). В закаленном и отпущенном состоянии предел прочности составляет 735-965 МПа, а предел текучести не менее 588 МПа. Ударная вязкость поддерживается на уровне не менее 29 Дж/см², что важно для деталей, испытывающих динамические нагрузки. Твердость и пластичность сильно зависят от режима термообработки: низкий отпуск обеспечивает максимальную твердость, высокий — улучшенную пластичность. Плотность материала составляет 7670 кг/м³.
| Плотность | 7670 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥588 МПа |
| Предел прочности | 735-965 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | ≥29 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1510 °C |
| Теплопроводность | 26.4 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 473 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Пруток шлифованный | ⌀ 1-30 мм | ГОСТ 18907-73 |
| Лист горячекатаный | 0.4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Поковки | до 1000 мм | ГОСТ 25054-81 |
| Шестигранник | S 3-75 мм | ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8560-78 |
| Отжиг / Нормализация | 740-800 °C |
| Закалка | 950-1050 °C |
| Отпуск | 200-300 или 600-750 °C |