Сталь 40Х13 нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная, мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '40Х13' расшифровывается как: '40' указывает на среднее содержание углерода около 0,40%; 'Х' обозначает наличие хрома (Cr); '13' указывает на примерное содержание хрома в размере 13%.
Сталь 40Х13 — это высококачественная коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь мартенситного класса. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,40% углерода, что обеспечивает высокую твердость после закалки, и около 13% хрома, придающего материалу нержавеющие свойства. По химическому составу базовым документом является ГОСТ 5632-2014 (ранее ГОСТ 5632-72).
Ключевые свойства материала включают высокую прочность (предел прочности 1600-1670 МПа) и способность работать при повышенных температурах. Пружины из данной стали сохраняют работоспособность при нагреве до 400-450 °C. Плотность материала составляет 7650 кг/м³, а твердость в состоянии поставки варьируется в пределах 143-229 HB. Сталь поддается различным видам термообработки, позволяя регулировать баланс твердости и вязкости.
Благодаря сочетанию высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости, 40Х13 широко применяется для изготовления режущего и мерительного инструмента, а также ответственных деталей механизмов. Это основной материал для производства хирургических инструментов (скальпелей, зажимов) и качественных кухонных ножей. Также марка востребована в производстве деталей компрессоров, пружин, рессор и шариковых подшипников.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.36-0.45 % | ≤0.80 % | ≤0.80 % | ≤0.030 % | ≤0.025 % | 12.0-14.0 % | ≤0.60 % | ≤0.30 % | ≤0.20 % | основа |
Сталь 40Х13 характеризуется высокими показателями прочности и твердости, достигаемыми благодаря мартенситной структуре. Предел текучести составляет 1300-1420 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 1600-1670 МПа. Ударная вязкость находится в диапазоне 11-30 Дж/см², что обеспечивает устойчивость к динамическим нагрузкам.
Коррозионная стойкость обеспечивается содержанием хрома (12-14% согласно ГОСТ 5632-2014). Материал устойчив к атмосферной коррозии, а также воздействию слабоагрессивных сред. Для получения максимальной коррозионной стойкости детали необходимо подвергать закалке с низким отпуском и полировке. Плотность сплава — 7650 кг/м³.
| Плотность | 7650 кг/м³ |
| Предел текучести | 1300-1420 МПа |
| Предел прочности | 1600-1670 МПа |
| Относительное удлинение | 6-15 % |
| Твёрдость | 143-229 HB |
| Ударная вязкость | 11-30 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 25 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 461 Дж/(kg·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист тонкий | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Труба бесшовная г/д | ⌀ 57-325 × 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба бесшовная х/д | ⌀ 5-273 × 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Отжиг / Нормализация | 740-800 °C |
| Закалка | 1000-1050 °C |
| Отпуск | 200-300 °C (высокая твердость) или 600-700 °C (вязкость) |