Сталь 30Х13 нержавеющая мартенситная, коррозионно-стойкая, жаропрочная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '30Х13' расшифровывается как: '30' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,30%); 'Х' — основной легирующий элемент хром (Cr); '13' — примерное содержание хрома в процентах (около 13%).
Сталь 30Х13 — это высококачественная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,30% углерода и около 13% хрома, что обеспечивает ему высокую твердость после термической обработки. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014. Устаревшее обозначение данной марки — 3Х13.
Ключевыми свойствами материала являются сочетание высокой прочности (предел кратковременной прочности 850-1000 МПа) и коррозионной стойкости в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах. После закалки и низкого отпуска сталь достигает твердости 48-52 HRC. Материал относится к жаропрочным сталям и способен сохранять рабочие свойства при температурах до 400-450 °C. Плотность сплава составляет 7670 кг/м³.
Благодаря своим характеристикам, 30Х13 широко применяется для изготовления режущего и мерительного инструмента, а также ответственных деталей машин, подвергающихся износу. Особое значение марка имеет в производстве хирургических инструментов (скальпелей, зажимов) и пружин, работающих в условиях повышенных температур. Также из нее производят штоки компрессоров и детали клапанов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.26-0.35 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.025 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | ≤0.30 | ≤0.20 | ~83.0 |
Сталь 30Х13 демонстрирует высокие механические показатели после термической обработки. Предел прочности на разрыв достигает 850-1000 МПа, а условный предел текучести находится в диапазоне 600-700 МПа. Твердость материала напрямую зависит от режима отпуска: при низком отпуске (200-300 °C) она составляет 48-52 HRC, что оптимально для режущего инструмента.
Материал является ферромагнитным. Теплопроводность стали варьируется в пределах 24.3-26.4 Вт/(м·К), а удельное электрическое сопротивление составляет 0.595 мкОм·м. Сортовой прокат производится по ГОСТ 5949-2018 и ТУ 14-1-3957-85 (с нормируемой чистотой по неметаллическим включениям).
| Плотность | 7670 кг/м³ |
| Предел текучести | 600-700 МПа |
| Предел прочности | 850-1000 МПа |
| Относительное удлинение | 12-15 % |
| Твёрдость | 48-52 HRC |
| Ударная вязкость | 30-50 Дж/см² |
| Теплопроводность | 24.3-26.4 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 522 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Лист горячекатаный | 0.4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Труба горячедеформированная | ⌀ 57-325 × 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба холоднодеформированная | ⌀ 5-273 × 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-2.0 × 5-400 мм | ГОСТ 4986-79 |
| Поковки | до 1000 мм (сечение) | ГОСТ 25054-81 |
| Отжиг / Нормализация | 740-800 °C |
| Закалка | 950-1050 °C |
| Отпуск | 200-300 °C |