Сталь 20Х13 нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х13' расшифровывается как: '20' — среднее содержание углерода составляет 0,20% (в сотых долях процента), буква 'Х' указывает на наличие хрома как основного легирующего элемента, а число '13' означает его среднее содержание в размере 13%.
Сталь 20Х13 — это высококачественная легированная сталь специального назначения, относящаяся к мартенситному классу. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,20% углерода и 13% хрома, что обеспечивает ему высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях. Материал является ферромагнитным.
Ключевые свойства сплава включают высокую жаропрочность и способность выдерживать значительные механические нагрузки. Предел текучести составляет не менее 440 МПа, а твердость в отожженном состоянии не превышает 229 HB. Максимальная коррозионная стойкость достигается после проведения термической обработки (закалки с отпуском) и последующей полировки поверхности.
Благодаря комплексу эксплуатационных характеристик, сталь 20Х13 широко применяется в энергетическом и химическом машиностроении. Ее используют для изготовления ответственных деталей: лопаток паровых и газовых турбин, крепежных элементов, работающих при повышенных температурах, арматуры крекинг-установок, а также валов насосов и деталей печей.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.16-0.25 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.025 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | ≤0.30 | основа (~84%) |
Химический состав стали 20Х13 соответствует ГОСТ 5632-2014. Основой сплава является железо (~84%) с легированием хромом (12.0-14.0%), что классифицирует сталь как нержавеющую. Механические свойства регламентируются режимами термообработки: после закалки и отпуска материал демонстрирует предел прочности 635-830 МПа и ударную вязкость ≥59 Дж/см².
Плотность материала составляет 7670 кг/м³, температура плавления — 1480 °C. Сталь обладает теплопроводностью 26-28 Вт/(м·К). Важной особенностью является необходимость полировки после термообработки для достижения максимальной стойкости к коррозии.
| Плотность | 7670 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥440 МПа |
| Предел прочности | 635-830 МПа |
| Относительное удлинение | ≥16 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480 °C |
| Теплопроводность | 26-28 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 461-588 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Лист тонкий | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Труба бесшовная г/д | ⌀ 57-325 мм, стенка 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба бесшовная х/д | ⌀ 5-273 мм, стенка 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Лента | 0.05-2.0 × 5-400 мм | ГОСТ 4986-79 |
| Отжиг / Нормализация | 740-800 °C |
| Закалка | 950-1050 °C |
| Отпуск | 600-770 °C |