Сталь 12Х13 (1Х13) нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная, мартенсито-ферритного класса по ТУ 14-1-3957-85. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '12Х13' расшифровывается как: '12' — среднее содержание углерода около 0.12%; 'Х' — хром; '13' — среднее содержание хрома около 13%.
Сталь 12Х13 (ранее обозначавшаяся как 1Х13) представляет собой высоколегированный коррозионно-стойкий сплав мартенсито-ферритного класса. Согласно расшифровке маркировки, материал содержит в среднем 0,12% углерода и около 13% хрома, что обеспечивает ему высокую устойчивость к коррозии и жаропрочность. По классификации назначения сталь относится к категории материалов специального назначения.
Ключевыми свойствами марки являются способность работать при температурах до 580 °С (например, в лопатках паровых турбин) и сочетание прочности с пластичностью. Механические характеристики включают предел текучести 410-440 МПа и твердость в диапазоне 121-187 HB. Однако следует учитывать технологическую особенность: сталь склонна к отпускной хрупкости в температурном интервале 400-500 °С, что ведет к снижению ударной вязкости.
Заказчики выбирают сталь 12Х13 для изготовления ответственных деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, а также элементов, работающих в слабоагрессивных средах. Материал широко применяется в энергетическом машиностроении, нефтегазовой отрасли (крепеж, внутренние элементы аппаратуры) и пищевой промышленности (столовые приборы).
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.09-0.15 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.030 | ≤0.025 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤0.3 | ≤0.2 | ~84 |
Сталь 12Х13 демонстрирует высокие показатели жаропрочности с рабочей температурой до 580 °С. Плотность материала составляет 7720 кг/м³. Механические свойства характеризуются пределом прочности 590-640 МПа и относительным удлинением 20-21%, что свидетельствует о хорошей пластичности. Ударная вязкость находится в пределах 78-88 Дж/см².
Твердость проката варьируется от 121 до 187 HB. Особое внимание при эксплуатации и обработке следует уделять температурному режиму: материал подвержен отпускной хрупкости при 400-500 °С. Для стали электрошлакового переплава (согласно ТУ 14-1-2186-77) содержание серы ограничено значением не более 0,015%, что повышает чистоту сплава.
| Плотность | 7720 кг/м³ |
| Предел текучести | 410-440 МПа |
| Предел прочности | 590-640 МПа |
| Относительное удлинение | 20-21 % |
| Твёрдость | 121-187 HB |
| Ударная вязкость | 78-88 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480-1530 °C |
| Теплопроводность | 25-30 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Лист толстолистовой | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Лист тонколистовой | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Труба горячедеформированная | ⌀ 57-325 × 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба холоднодеформированная | ⌀ 5-273 × 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Поковки | до 1000 мм (сечение) | ГОСТ 25054-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Отжиг / Нормализация | 740-800 °C |
| Закалка | 960-1050 °C |
| Отпуск | 680-790 °C |