Сталь 14Х17Н2 нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '14Х17Н2' расшифровывается как: '14' — среднее содержание углерода около 0,14% (диапазон 0,11–0,17%); 'Х17' — содержание хрома около 17% (диапазон 16–18%); 'Н2' — содержание никеля около 2% (диапазон 1,5–2,5%).
Сталь 14Х17Н2 (также известная под старым обозначением ЭИ268 или 1Х17Н2) представляет собой высоколегированный сплав мартенситно-ферритного класса. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0,14%, хрома порядка 17% и никеля около 2%. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014, что обеспечивает стабильность структуры и прогнозируемость свойств материала при эксплуатации.
Ключевыми характеристиками марки являются высокая механическая прочность (предел прочности 850-1080 МПа) и твердость в диапазоне 228-302 HB. Материал отличается коррозионной стойкостью в агрессивных средах, включая морскую воду, и способен сохранять рабочие свойства при повышенных температурах (жаропрочность). Плотность стали составляет 7750 кг/м³.
Благодаря сочетанию прочности и стойкости к агрессивным воздействиям, 14Х17Н2 широко применяется в авиастроении для изготовления валов и фланцев, а также для производства рабочих лопаток компрессоров. Сплав востребован в химическом машиностроении и при изготовлении деталей, работающих при пониженных температурах, таких как втулки и оси.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.11-0.17 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.03 | ≤0.025 | 16.0-18.0 | 1.5-2.5 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Сталь 14Х17Н2 демонстрирует высокие прочностные характеристики: предел текучести составляет 635-835 МПа, а временное сопротивление разрыву — 850-1080 МПа согласно ГОСТ 5949-2018. Относительное удлинение находится в пределах 10-18%, что свидетельствует о достаточной пластичности материала при высокой твердости (228-302 HB).
Ударная вязкость сплава составляет 40-60 Дж/см². Материал относится к мартенситно-ферритному классу и обладает подтвержденной коррозионной стойкостью в морской воде и солевом тумане. Следует учитывать склонность к отпускной хрупкости при термообработке в диапазоне температур 450-550°C.
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 635-835 МПа |
| Предел прочности | 850-1080 МПа |
| Относительное удлинение | 10-18 % |
| Твёрдость | 228-302 HB |
| Ударная вязкость | 40-60 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450 °C |
| Теплопроводность | 21-24 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Лист горячекатаный | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 760-780 °C |
| Закалка | 975-1040 °C |
| Отпуск | 275-350 или 600-700 °C |