Сталь 12Х2Н4А-Ш конструкционная легированная хромоникелевая, цементуемая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '12Х2Н4А-Ш' расшифровывается как: '12' — содержание углерода примерно 0,12%; 'Х2' — содержание хрома около 2%; 'Н4' — содержание никеля около 4%; 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием серы и фосфора; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 12Х2Н4А-Ш — это особовысококачественная конструкционная легированная сталь, подвергнутая электрошлаковому переплаву (обозначение «Ш»). Маркировка указывает на содержание углерода около 0,12%, хрома ~2% и никеля ~4%. Благодаря процессу ЭШП, материал отличается повышенной чистотой по неметаллическим включениям, низким содержанием серы и фосфора (индекс «А»).
Ключевыми свойствами сплава являются высокая прочность (предел текучести ≥930 МПа) и вязкость, сохраняющаяся даже при экстремально низких температурах. Сталь способна работать под действием ударных нагрузок при температурах до -120 °С. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016 и специализированным ТУ 14-1-2765-79.
Данную марку выбирают для изготовления особо ответственных деталей авиационной техники, таких как элементы крыла и шасси, а также тяжелонагруженных узлов машин (зубчатые колеса, валы, пальцы). Материал востребован там, где требуется сочетание высокой поверхностной твердости после цементации и прочной, вязкой сердцевины.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.10-0.16 % | 0.17-0.37 % | 0.30-0.60 % | ≤0.025 % | ≤0.015 % | 1.25-1.65 % | 3.25-3.65 % | ≤0.25 % | ≤0.15 % | ≤0.20 % | ≤0.10 % | ≤0.03 % |
Сталь 12Х2Н4А-Ш демонстрирует высокие показатели прочности и пластичности. Предел прочности (временное сопротивление разрыву) составляет не менее 1130 МПа, а предел текучести — не менее 930 МПа. Относительное удлинение находится на уровне ≥10 %, что свидетельствует о хорошей пластичности материала.
Ударная вязкость стали составляет ≥88 Дж/см², что критически важно для деталей, работающих под ударными нагрузками. Твердость материала в состоянии поставки не превышает 269 HB. Показатели обеспечиваются при соблюдении режимов термообработки согласно нормативной документации.
| Плотность | 7840-7890 кг/м³ |
| Температура плавления | 1460-1500 °C |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Трубная заготовка | ⌀ 70-260 мм | ОСТ 14-21-77 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 |
| Отжиг / Нормализация | 640-660 °C |
| Закалка | 860-880 °C (1-я), 780-800 °C (2-я) |
| Отпуск | 150-180 °C |