Сталь 20Х2Н4А конструкционная легированная хромоникелевая, цементуемая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х2Н4А' расшифровывается как: '20' — среднее содержание углерода около 0.20%; 'Х2' — содержание хрома около 2% (фактически 1.25–1.65%); 'Н4' — содержание никеля около 4% (фактически 3.25–3.65%); 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Сталь 20Х2Н4А — это высококачественная конструкционная легированная сталь хромоникелевой группы. Маркировка указывает на среднее содержание углерода около 0.20%, наличие хрома (~1.25–1.65%) и высокое содержание никеля (~3.25–3.65%). Индекс «А» в конце наименования подтверждает принадлежность к классу высококачественных сталей с ограниченным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Ключевыми характеристиками сплава являются высокая прочность (предел прочности ≥1270 МПа) и ударная вязкость (≥78 Дж/см²), сочетающиеся с пластичностью. Благодаря высокому содержанию никеля, материал сохраняет работоспособность при низких температурах (до -70°C). Сталь относится к категории цементуемых, что позволяет получать детали с твердой износостойкой поверхностью и вязкой сердцевиной.
Материал востребован для производства особо ответственных и высоконагруженных деталей, испытывающих ударные и динамические нагрузки. Из стали 20Х2Н4А изготавливают шестерни, вал-шестерни, коленчатые валы и элементы поршневых групп, к которым предъявляются повышенные требования по надежности и долговечности.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.16-0.22 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.25-1.65 | 3.25-3.65 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.11 | ≤0.20 |
Согласно ГОСТ 4543-2016, сталь 20Х2Н4А после термической обработки демонстрирует высокие показатели прочности. Предел текучести составляет не менее 1080 МПа, а временное сопротивление разрыву — не менее 1270 МПа. При этом относительное удлинение сохраняется на уровне не менее 9%. Ударная вязкость материала — ≥78 Дж/см². Твердость в отожженном или высокоотпущенном состоянии не превышает 269 HB.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥1080 МПа |
| Предел прочности | ≥1270 МПа |
| Относительное удлинение | ≥9 % |
| Твёрдость | ≤269 HB |
| Ударная вязкость | ≥78 Дж/см² |
| Теплопроводность | 24-34 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ОСТ 14-21-77, ГОСТ 8732-78 |
| Поковки | ⌀/□ 40-200 мм | ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 850-880 °C |
| Закалка | 820-860 °C (масло) |
| Отпуск | 150-200 °C |