Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) конструкционная легированная хромоникелевая, цементуемая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '12Х2Н4А' расшифровывается как: '12' — среднее содержание углерода 0,12%; 'Х2' — содержание хрома около 2% (фактически 1,25–1,65% по ГОСТ); 'Н4' — содержание никеля около 4% (фактически 3,25–3,65% по ГОСТ); 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием серы и фосфора.
Сталь 12Х2Н4А (заводской шифр ЭИ83) — это высококачественная конструкционная легированная сталь специального назначения. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,12% углерода, легирован хромом (около 1,25–1,65%) и высоким содержанием никеля (3,25–3,65%), что обеспечивает отличную прокаливаемость и вязкость сердцевины после цементации. Буква «А» в конце названия указывает на высокую чистоту сплава по сере и фосфору.
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности (предел кратковременной прочности до 1130 МПа) и ударной вязкости (88 Дж/см²). Материал сохраняет работоспособность при экстремально низких температурах до -120 °С. Для особо ответственных применений выпускаются модификации с электрошлаковым (12Х2Н4А-Ш) и вакуумно-дуговым (12Х2Н4А-ВД) переплавом, регламентируемые отдельными техническими условиями.
Эту сталь выбирают для изготовления крупных, особо ответственных деталей, подвергаемых цементации и работающих под действием ударных нагрузок. Благодаря своим физико-механическим свойствам, она востребована в авиастроении и тяжелом машиностроении для производства зубчатых колес, валов и поршневых пальцев.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.09-0.15 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.25-1.65 | 3.25-3.65 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.11 | ≤0.20 |
Сталь 12Х2Н4А демонстрирует высокие показатели прочности после термической обработки. Предел текучести составляет 930 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 1130 МПа. При этом материал сохраняет пластичность с относительным удлинением 10%.
Твердость стали в состоянии поставки составляет 269 HB. Ударная вязкость находится на уровне 88 Дж/см², что критично для деталей, работающих под ударными нагрузками. Плотность материала — 7840 кг/м³.
| Плотность | 7840 кг/м³ |
| Предел текучести | 930 МПа |
| Предел прочности | 1130 МПа |
| Относительное удлинение | 10 % |
| Твёрдость | 269 HB |
| Ударная вязкость | 88 Дж/см² |
| Температура плавления | 1490 °C |
| Теплопроводность | 34 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 |
| Шестигранник | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8560-78 |
| Отжиг / Нормализация | 640-680 °C |
| Закалка | 860-880 °C (масло) + 780-800 °C (масло) |
| Отпуск | 150-170 °C |