Сталь У9 инструментальная углеродистая по ГОСТ 1435-99. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'У9' расшифровывается как: 'У' — инструментальная углеродистая сталь; '9' — среднее содержание углерода в десятых долях процента (0,9%).
Сталь У9 относится к классу качественных инструментальных углеродистых сталей специального назначения. Согласно маркировке, буква «У» обозначает принадлежность к углеродистым инструментальным сталям, а цифра «9» указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента (около 0,9%). Основным нормативным документом, регламентирующим химический состав и технические условия поставки, выступает ГОСТ 1435-99.
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой твердости после закалки с достаточной вязкостью. В состоянии поставки (после отжига) твердость материала не превышает 192 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость. Однако после термической обработки (закалки в воде) твердость рабочей поверхности достигает 62-64 HRC. Плотность стали составляет 7850 кг/м³.
Материал широко востребован для изготовления инструментов, рабочая кромка которых не подвергается значительному разогреву в процессе эксплуатации. Благодаря своим свойствам, У9 является основным материалом для производства деревообрабатывающего инструмента (пил, стамесок), а также слесарно-монтажных приспособлений (молотков, кувалд), где требуется высокая износостойкость при умеренных ударных нагрузках.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.85-0.94 | 0.17-0.33 | 0.17-0.33 | ≤0.030 | ≤0.028 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.25 |
Сталь У9 характеризуется временным сопротивлением разрыву в пределах 620-700 МПа и относительным удлинением 12-14% в отожженном состоянии. Твердость отожженного проката составляет не более 192 HB (по Бринеллю), что регламентируется ГОСТ 1435-99.
После проведения термической обработки (закалка + отпуск) показатели твердости существенно возрастают. Согласно справочным данным, после закалки в воде твердость может достигать 62-64 HRC. Физические свойства включают плотность 7850 кг/м³ и температуру плавления в диапазоне 1480-1500 °C.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел прочности | 620-700 МПа |
| Относительное удлинение | 12-14 % |
| Твёрдость | ≤192 HB |
| Температура плавления | 1480-1500 °C |
| Теплопроводность | 30-50 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-3.0 × 10-300 мм | ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 740-760 °C |
| Закалка | 780-800 °C |
| Отпуск | 160-300 °C |