Сталь ШХ15В конструкционная подшипниковая по ГОСТ 801-2022. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'ШХ15В' расшифровывается как: 'Ш' — подшипниковая сталь; 'Х' — легирование хромом; '15' — примерное содержание хрома 1,5%; суффикс 'В' — выплавка в электродуговых печах с последующим вакуумированием для снижения содержания неметаллических включений и газов.
Сталь ШХ15В — это высококачественная конструкционная подшипниковая сталь, являющаяся модификацией базовой марки ШХ15. Согласно расшифровке, литера «В» указывает на применение вакуумирования при выплавке в электродуговых печах. Эта технология позволяет существенно снизить содержание газов и неметаллических включений, что регламентируется ГОСТ 801-2022 (ранее ГОСТ 801-78).
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой твердости и износостойкости. Химический состав включает около 1,5% хрома и 1% углерода, что обеспечивает отличные показатели прокаливаемости. После закалки твердость изделий достигает 61-66 HRC. В отожженном состоянии сталь имеет твердость в пределах 179-207 HB, что облегчает механическую обработку перед финальной термообработкой.
Благодаря повышенной чистоте металла, ШХ15В выбирают для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и трения. Основные сферы применения включают производство шариков и роликов подшипников, колец с толщиной стенки до 14 мм, а также прецизионных деталей топливной аппаратуры (плунжеров, втулок, клапанов), где критически важна однородность структуры.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | O | Ni+Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.95-1.05 | 0.17-0.37 | 0.20-0.40 | ≤0.027 | ≤0.020 | 1.30-1.65 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.01 | ≤0.0015 | ≤0.50 |
В состоянии поставки (отожженном) сталь ШХ15В демонстрирует предел прочности 590-730 МПа и предел текучести 370-410 МПа при относительном удлинении 20%. Ударная вязкость составляет 440 Дж/см². Твердость отожженного металла находится в диапазоне 179-207 HB, однако рабочие характеристики достигаются после закалки, обеспечивая твердость 61-66 HRC. Плотность материала составляет 7812 кг/м³, температура плавления — 1450-1500 °C.
| Плотность | 7812 кг/м³ |
| Предел текучести | 370-410 МПа |
| Предел прочности | 590-730 МПа |
| Относительное удлинение | 20 % |
| Твёрдость | 179-207 HB |
| Ударная вязкость | 440 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 40 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 470 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 801-2022 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 801-2022 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 70-204 мм, стенка 4.0-51.0 мм | ГОСТ 800-78, ГОСТ 8732-78 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 20-90 мм, стенка 2.0-20.0 мм | ГОСТ 800-78, ГОСТ 8734-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 790-810 °C |
| Закалка | 830-850 °C |
| Отпуск | 150-170 °C |