Сталь ШХ15-Ш подшипниковая хромистая высокоуглеродистая особовысококачественная по ГОСТ 801-78. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Буква 'Ш' в начале — подшипниковая сталь; 'Х' — легирование хромом; '15' — среднее содержание хрома около 1,5%; суффикс '-Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь ШХ15-Ш — это конструкционная подшипниковая сталь, прошедшая процесс электрошлакового переплава (ЭШП). Согласно маркировке, начальная буква «Ш» обозначает подшипниковую группу, «Х» указывает на легирование хромом (в среднем 1,5%), а замыкающий индекс «-Ш» свидетельствует об особовысоком качестве материала. Данный метод производства позволяет получить металл высокой чистоты с минимальным количеством неметаллических включений.
Ключевыми особенностями марки ШХ15-Ш являются строгие ограничения по содержанию вредных примесей: серы (S) не более 0,010% и фосфора (P) не более 0,025%. Материал демонстрирует высокую твердость (в закаленном состоянии 61–65 HRC), контактную прочность и износостойкость. Предел кратковременной прочности достигает 590–730 МПа, а плотность сплава составляет 7812 кг/м³.
Благодаря своим свойствам сталь ШХ15-Ш востребована для производства ответственных деталей, испытывающих значительные контактные напряжения. Ее используют для изготовления шариков и роликов подшипников, плунжерных втулок, нагнетательных клапанов и корпусов распылителей форсунок.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.95-1.05 | 0.17-0.37 | 0.20-0.40 | ≤0.025 | ≤0.010 | 1.30-1.65 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.01 |
Сталь ШХ15-Ш отличается высокими прочностными характеристиками. В отожженном состоянии твердость материала варьируется в пределах 179–207 HB, однако после закалки она возрастает до 61–65 HRC, что критически важно для подшипниковых узлов. Предел текучести составляет 370–410 МПа, а временное сопротивление разрыву — 590–730 МПа. Ударная вязкость материала находится на уровне 44 Дж/см². Плотность стали равна 7812 кг/м³, а температура плавления — 1460 °C.
| Плотность | 7812 кг/м³ |
| Предел текучести | 370-410 МПа |
| Предел прочности | 590-730 МПа |
| Относительное удлинение | 15-20 % |
| Твёрдость | 179-207 HB (отожженная) |
| Ударная вязкость | 44 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 450 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 801-78 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 70-204 мм, стенка 7.0-29.2 мм | ГОСТ 800-78, ГОСТ 8732-78 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 20-90 мм, стенка 4.0-9.5 мм | ГОСТ 800-78, ГОСТ 8734-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 790-810 °C |
| Закалка | 830-850 °C |
| Отпуск | 150-170 °C |