Сталь Р6М5Ш инструментальная быстрорежущая по ГОСТ 19265-73. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'Р6М5Ш' расшифровывается как: 'Р' — быстрорежущая (рапид); '6' — среднее содержание вольфрама около 6%; 'М5' — среднее содержание молибдена около 5%; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП). Содержание хрома (ок. 4%) и ванадия (ок. 2%) в названии не указывается.
Сталь Р6М5Ш — это особовысококачественная модификация быстрорежущей стали Р6М5, полученная методом электрошлакового переплава (индекс «Ш»). Расшифровка марки указывает на принадлежность к группе рапидов («Р») с содержанием вольфрама около 6% и молибдена около 5%. Химический состав базовой марки соответствует ГОСТ 19265-73, однако специфические требования к чистоте сплава регламентируются отдельными техническими условиями, например, ТУ 14-1-2252-77.
Ключевой особенностью Р6М5Ш является повышенная чистота по неметаллическим включениям и равномерное распределение карбидов. Это обеспечивает высокую твердость (63-66 HRC после термообработки) в сочетании с улучшенной вязкостью и ударной вязкостью на уровне 20-30 Дж/см². Плотность материала составляет 8200-8300 кг/м³, а теплопроводность — 24 Вт/(м·К).
Эту марку выбирают для изготовления ответственного режущего инструмента, работающего в условиях высоких скоростей резания и ударных нагрузок. Она применяется для сверл, фрез, метчиков и долбяков, предназначенных для обработки конструкционных, легированных и коррозионностойких сталей, где требуется повышенная стойкость инструмента по сравнению со стандартной маркой Р6М5.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.82-0.90 | 0.20-0.50 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.015 | 3.80-4.40 | ≤0.40 | ≤0.25 | 5.50-6.50 | 4.80-5.30 | 1.70-2.10 | ≤0.50 |
Сталь Р6М5Ш демонстрирует превосходные показатели твердости после закалки и отпуска, достигая значений 63-66 HRC. Благодаря электрошлаковому переплаву (ЭШП), ударная вязкость материала составляет 20-30 Дж/см², что выше показателей сталей обычной выплавки.
Согласно ТУ 14-1-2252-77, содержание серы в сплаве строго ограничено (≤0.015%), что способствует улучшению механических свойств. Плотность стали находится в диапазоне 8200-8300 кг/м³, температура плавления — 1430-1450 °C. Материал сохраняет свои режущие свойства при разогреве в процессе работы, обладая красностойкостью, характерной для быстрорежущих сталей.
| Плотность | 8200-8300 кг/м³ |
| Твёрдость | ≤255 HB (отожженная), 63-66 HRC (после термообработки) |
| Ударная вязкость | 20-30 Дж/см² |
| Температура плавления | 1430-1450 °C |
| Теплопроводность | 24 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 820-850 °C |
| Закалка | 1210-1230 °C |
| Отпуск | 550-570 °C |