Сталь 9Х1 инструментальная легированная по GOST 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '9Х1' расшифровывается как: '9' — среднее содержание углерода около 0.90% (0.80-0.95%), 'Х' — наличие хрома (Cr), '1' — условное обозначение содержания хрома около 1% (по факту 1.40-1.70% согласно ГОСТ).
Сталь 9Х1 — это высококачественная инструментальная легированная сталь, химический состав которой регламентируется ГОСТ 5950-2000. Маркировка указывает на содержание углерода в среднем 0,90% и наличие хрома. Важно отметить, что цифра «1» в названии является условной: фактическая массовая доля хрома составляет 1,40–1,70%, что обеспечивает материалу высокую прокаливаемость и износостойкость.
Материал отличается высокими прочностными характеристиками. При термообработке (закалка + отпуск 500°C) предел кратковременной прочности достигает 880 МПа, а при низком отпуске (180°C) этот показатель может возрастать до 1960–2160 МПа. Твердость в отожженном состоянии не превышает 229 HB, что облегчает механическую обработку заготовок перед закалкой.
Марку 9Х1 выбирают для ответственных деталей, работающих в условиях повышенного износа и контактных нагрузок. Основное направление использования — изготовление рабочих и опорных валков для станов холодной и горячей прокатки, а также штампового инструмента (клейма, пробойники, холодновысадочные штампы).
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.80-0.95 | 0.25-0.45 | 0.15-0.45 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1.40-1.70 | ≤0.40 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.03 |
Согласно справочным данным, плотность стали 9Х1 составляет 7810 кг/м³. Механические свойства сильно зависят от режима термообработки. Для режима «закалка + отпуск 500°C» предел текучести составляет 830 МПа, временное сопротивление разрыву — 880 МПа, а ударная вязкость — 70 Дж/см². Относительное удлинение при этом сохраняется на уровне 12%. В состоянии поставки (после отжига) твердость не превышает 229 HB по ГОСТ 5950-2000.
| Плотность | 7810 кг/м³ |
| Предел текучести | 830 МПа |
| Предел прочности | 880 МПа |
| Относительное удлинение | 12 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | 70 Дж/см² |
| Теплопроводность | 25-30 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 770-790 °C |
| Закалка | 820-850 °C |
| Отпуск | 180-500 °C |