Сталь 95Х18Ш (ЭИ229Ш) нержавеющая коррозионно-стойкая обыкновенная, мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '95Х18Ш' расшифровывается как: '95' — среднее содержание углерода около 0,95%; 'Х18' — содержание хрома около 18%; суффикс 'Ш' указывает на особовысокое качество стали, полученной методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 95Х18Ш (заводское обозначение ЭИ229Ш) — это высококачественная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса. Индекс «Ш» в маркировке указывает на применение метода электрошлакового переплава (ЭШП), что обеспечивает особовысокое качество металла за счет снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений. Согласно химическому составу, сталь содержит около 0,95% углерода и 18% хрома.
Ключевыми свойствами сплава являются высокая твердость (до 57–62 HRC после закалки и низкого отпуска) и износостойкость в сочетании с коррозионной стойкостью. В состоянии поставки (после отжига) предел прочности составляет 770 МПа при твердости не более 255 HB. Благодаря ЭШП материал обладает повышенной чистотой и однородностью структуры по сравнению с базовой маркой 95Х18.
95Х18Ш выбирают для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях трения и агрессивных сред. Основное применение включает шариковые и роликовые подшипники, втулки, оси, а также высококачественный режущий инструмент (ножи, хирургические скальпели) и детали для авиастроения и нефтегазового оборудования.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.90-1.00 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.015 | 17.0-19.0 | ≤0.60 | ≤0.30 | ≤0.20 | ~78.0 |
Сталь 95Х18Ш отличается высокой прочностью и твердостью. После термической обработки (закалка 1000-1050 °C + отпуск) твердость достигает 57-62 HRC, что делает ее идеальной для режущего инструмента и подшипников. В отожженном состоянии твердость не превышает 255 HB, что облегчает механическую обработку.
Благодаря электрошлаковому переплаву содержание серы снижено до ≤0.015% (по ГОСТ 5632-2014), что положительно сказывается на коррозионной стойкости и механических свойствах. Ударная вязкость в состоянии поставки составляет 120 Дж/см². Плотность материала — 7750 кг/м³.
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 420 МПа |
| Предел прочности | 770 МПа |
| Относительное удлинение | 12 % |
| Твёрдость | ≤ 255 HB |
| Ударная вязкость | 120 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1510 °C |
| Теплопроводность | 24.3 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 483 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Отжиг / Нормализация | 885-920 °C |
| Закалка | 1000-1050 °C |
| Отпуск | 150-300 °C |