Сталь 8ХФ инструментальная легированная для режущего и измерительного инструмента по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '8ХФ' расшифровывается как: '8' — содержание углерода около 0,8% (фактически 0,70–0,80% по ГОСТ); 'Х' — содержание хрома менее 1,5% (фактически 0,4–0,7%); 'Ф' — содержание ванадия менее 1,0% (фактически 0,15–0,3%).
Сталь 8ХФ — это инструментальная легированная сталь хромованадиевой группы. Согласно расшифровке маркировки, она содержит в среднем 0,8% углерода (по ГОСТ фактически 0,70–0,80%), до 1,5% хрома и небольшое количество ванадия (до 0,3%). Наличие ванадия способствует измельчению зерна и повышению устойчивости против перегрева при закалке. Также выпускается модификация 8ХФ-ВД (вакуумно-дуговой переплав) по ТУ 3-2099-89 с более строгим контролем углерода (0,70-0.75%).
Материал относится к сталям специального назначения небольшой прокаливаемости. Ключевые механические свойства включают предел прочности 690-880 МПа и твердость в отожженном состоянии не более 229 HB (согласно ГОСТ 5950-2000). Сталь обладает плотностью 7850 кг/м³ и теплопроводностью 33 Вт/(м·К), что важно учитывать при термической обработке.
Данную марку выбирают для изготовления инструмента, работающего при ударных нагрузках и требующего высокой стойкости режущей кромки. Основные сферы применения включают производство штемпелей для холодной работы, ножей для холодной резки металла, обрезных матриц, кернеров, а также рамных и круглых пил для деревообработки.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | Mo | W | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.70-0.80 % | 0.10-0.40 % | 0.15-0.45 % | ≤0.030 % | ≤0.030 % | 0.40-0.70 % | ≤0.40 % | ≤0.30 % | 0.15-0.30 % | ≤0.20 % | ≤0.20 % | ≤0.03 % |
В состоянии поставки (отожженном) твердость стали 8ХФ не превышает 229 HB по ГОСТ 5950-2000, хотя отдельные ТУ допускают значения до 241 HB. Прочностные характеристики варьируются в зависимости от термообработки: предел текучести составляет 490-690 МПа, а временное сопротивление разрыву — 690-880 МПа. Относительное удлинение находится в диапазоне 5-15%. Плотность материала стандартна для сталей этого класса — 7850 кг/м³.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 490-690 МПа |
| Предел прочности | 690-880 МПа |
| Относительное удлинение | 5-15 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-3 × 10-300 мм | ГОСТ 2283-79 |
| Отжиг / Нормализация | 770-790 °C |
| Закалка | 820-840 °C |
| Отпуск | 180-450 °C |