Сталь 7Х3-Ш инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '7Х3-Ш' расшифровывается как: '7' — среднее содержание углерода около 0,7% (фактически 0,65-0,75%); 'Х3' — содержание хрома около 3%; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП), что обеспечивает минимальное содержание вредных примесей (серы и фосфора) и высокую изотропность свойств.
Сталь 7Х3-Ш — это особовысококачественная инструментальная штамповая сталь, предназначенная для горячего деформирования. Маркировка указывает на содержание углерода в пределах 0,65-0,75% и хрома около 3%. Индекс «Ш» свидетельствует о применении метода электрошлакового переплава (ЭШП), который обеспечивает сниженное содержание вредных примесей (серы ≤0,015% и фосфора ≤0,025%) и повышает однородность металла.
Ключевыми свойствами сплава являются высокие прочностные характеристики: предел кратковременной прочности достигает 1320 МПа, а предел текучести — 1240 МПа. Ударная вязкость составляет 37 Дж/см², что критически важно для штампового инструмента. Плотность материала равна 7850 кг/м³, а температура плавления — 1480 °C. Сталь поставляется с твердостью не более 229 HB (в отожженном состоянии).
Материал востребован в промышленности для изготовления нагруженного инструмента: пуансонов и матриц для горячей высадки крепежа, деталей штампов для горячего прессования и выдавливания. Благодаря высокой чистоте и изотропности свойств, 7Х3-Ш также применяется для гибочных и обрезных штампов, а также инструмента для обработки цветных сплавов (медных и алюминиевых).
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.65-0.75 | 0.15-0.35 | 0.15-0.45 | ≤0.025 | ≤0.015 | 3.20-3.80 | ≤0.35 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.15 |
Сталь 7Х3-Ш отличается повышенными механическими показателями благодаря технологии электрошлакового переплава. Предел прочности при растяжении составляет 1320 МПа, а предел текучести — 1240 МПа. Материал сохраняет пластичность на уровне 10% относительного удлинения.
Ударная вязкость металла — 37 Дж/см², что обеспечивает стойкость к динамическим нагрузкам при штамповке. Твердость поставки (отожженное состояние) согласно ГОСТ 5950-2000 не превышает 229 HB. Теплопроводность стали составляет 33 Вт/(м·К), что способствует эффективному отводу тепла при горячем деформировании.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 1240 МПа |
| Предел прочности | 1320 МПа |
| Относительное удлинение | 10 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | 37 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5950-2000 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Отжиг / Нормализация | 790-820 °C |
| Закалка | 850-880 °C |
| Отпуск | 480-550 °C |