Сталь 7Х3 инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '7Х3' расшифровывается как: '7' указывает на среднее содержание углерода около 0.7%, буква 'Х' обозначает основной легирующий элемент — хром (Cr), цифра '3' указывает на его среднее содержание около 3%.
Сталь 7Х3 представляет собой высококачественную инструментальную легированную сталь, предназначенную для изготовления штампового инструмента горячего деформирования. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,7% углерода и около 3% хрома, что обеспечивает материалу необходимые эксплуатационные характеристики для работы в условиях высоких температур и давлений.
Ключевые свойства сплава регламентируются ГОСТ 5950-2000. Материал отличается высокими показателями прочности: предел текучести достигает 1240-1710 МПа, а временное сопротивление разрыву — 1320-1760 МПа (после термообработки). Твердость в отожженном состоянии не превышает 229 HB, что облегчает механическую обработку заготовок. Плотность стали составляет 7810 кг/м³.
Выбор марки 7Х3 обусловлен её способностью сохранять рабочие свойства при горячем деформировании металлов. Она широко применяется для производства пуансонов и матриц горизонтально-ковочных машин, деталей штампов кривошипных прессов, а также гибочного и обрезного инструмента.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.65-0.75 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.20-3.80 | ≤0.40 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.03 |
Сталь 7Х3 демонстрирует комплекс высоких механических свойств после закалки и отпуска. Предел прочности (временное сопротивление) варьируется в диапазоне 1320-1760 МПа, а условный предел текучести составляет 1240-1710 МПа. Ударная вязкость материала находится в пределах 18-37 Дж/см², что обеспечивает устойчивость инструмента к ударным нагрузкам. Относительное удлинение составляет 4-10 %. Теплопроводность материала равна 25-30 Вт/(м·К).
| Плотность | 7810 кг/м³ |
| Предел текучести | 1240-1710 МПа |
| Предел прочности | 1320-1760 МПа |
| Относительное удлинение | 4-10 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | 18-37 Дж/см² |
| Теплопроводность | 25-30 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-480 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Профили фасонные | длина 1-7 м (высокой точности) | ТУ 14-11-245-88 |
| Отжиг / Нормализация | 750-790 °C |
| Закалка | 850-880 °C |
| Отпуск | 480-500 °C |