Сталь 60С2Н2А конструкционная рессорно-пружинная по ГОСТ 14959-79. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '60С2Н2А' расшифровывается как: '60' — среднее содержание углерода около 0,60%; 'С2' — содержание кремния (Si) около 2%; 'Н2' — содержание никеля (Ni) около 2% (по ГОСТ фактически 1,4–1,7%); 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Сталь 60С2Н2А — это высококачественная легированная сталь специального назначения, относящаяся к классу рессорно-пружинных. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0,60%, легирование кремнием (около 1,4–1,8%) и никелем (1,4–1,7%). Наличие буквы «А» в конце индекса подтверждает пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора не более 0,025%), что обеспечивает повышенную надежность материала.
Ключевыми свойствами сплава являются высокие показатели прочности и упругости. Согласно техническим данным, временное сопротивление разрыву достигает 1470 МПа, а предел текучести составляет 1325 МПа. Материал отличается высокой прокаливаемостью и сопротивлением малым пластическим деформациям, имея твердость в состоянии поставки не более 269 HB.
Благодаря своим характеристикам, 60С2Н2А применяется для изготовления особо ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях. Сталь используется для производства крупногабаритных рессор, тяжелонагруженных пружин и торсионных валов высокой нагруженности, где требуется сочетание упругости и стойкости к усталостному разрушению.
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Cu | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.56-0.64 % | 1.40-1.80 % | 0.40-0.70 % | 1.40-1.70 % | ≤ 0.30 % | ≤ 0.20 % | ≤ 0.025 % | ≤ 0.025 % | ~95 % |
Сталь 60С2Н2А демонстрирует высокие прочностные характеристики, регламентированные стандартами. Предел кратковременной прочности (временное сопротивление) составляет 1470 МПа, что позволяет выдерживать значительные механические нагрузки. Предел текучести находится на уровне 1325 МПа, обеспечивая отличные упругие свойства, необходимые для пружинных сталей.
Относительное удлинение при разрыве составляет 8%, что свидетельствует о достаточной пластичности для данного класса материалов. Твердость проката после отжига не превышает 269 HB. Плотность стали стандартна для конструкционных марок — 7850 кг/м³.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 1325 МПа |
| Предел прочности | 1470 МПа |
| Относительное удлинение | 8 % |
| Твёрдость | ≤ 269 HB |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат калиброванный | □ 3-100 мм | ГОСТ 8559-75 |
| Отжиг / Нормализация | 720 °C |
| Закалка | 850-870 °C |
| Отпуск | 380-470 °C |