Сталь 60С2 конструкционная рессорно-пружинная легированная (кремнистая) по ГОСТ 14959-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '60С2' расшифровывается как: '60' указывает на среднее содержание углерода около 0,60%; буква 'С' обозначает кремний (Silicon) как основной легирующий элемент; цифра '2' указывает на его содержание в количестве около 2%. Отсутствие буквы 'А' в конце означает, что сталь является качественной (не высококачественной), с обычными допусками по вредным примесям (сере и фосфору).
Сталь 60С2 относится к классу конструкционных рессорно-пружинных сталей. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,60% углерода и легирован кремнием (буква «С») в количестве около 2%. Отсутствие индекса «А» в конце наименования указывает на то, что сталь является качественной, допуская содержание серы и фосфора до 0,035%. Это отличает её от высококачественной версии 60С2А, где требования к чистоте сплава выше.
Ключевыми свойствами материала являются высокие показатели прочности и упругости. Предел текучести составляет 1175 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 1270 МПа при твердости 269 HB. Сталь характеризуется плотностью 7680 кг/м³ и ударной вязкостью 20 Дж/см². Важно учитывать технологическую особенность сплава: склонность к обезуглероживанию при нагреве, а также непригодность для сварных конструкций.
Благодаря сочетанию высокой упругости и выносливости, марку 60С2 выбирают для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях многократных циклических нагрузок. Основное применение — тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, рессоры для автомобильного транспорта, а также пружинные шайбы и фрикционные диски.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.57-0.65 % | 1.50-2.00 % | 0.60-0.90 % | ≤0.035 % | ≤0.035 % | ≤0.30 % | ≤0.25 % | ≤0.20 % | ~96 % |
Сталь 60С2 после термической обработки демонстрирует высокие упругие свойства. Предел текучести достигает 1175 МПа, что критически важно для пружинных элементов, позволяя им возвращаться в исходное состояние после нагрузок. Твердость материала составляет 269 HB, что обеспечивает износостойкость. Ударная вязкость находится на уровне 20 Дж/см². Плотность сплава — 7680 кг/м³. Механические свойства регламентируются ГОСТ 14959-2016 и могут варьироваться в зависимости от категории проката.
| Плотность | 7680 кг/м³ |
| Предел текучести | 1175 МПа |
| Предел прочности | 1270 МПа |
| Относительное удлинение | 6 % |
| Твёрдость | 269 HB |
| Ударная вязкость | 20 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1520 °C |
| Теплопроводность | 28 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 510 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14959-2016 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14959-2016 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Поковки | ⌀/□ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 740-760 °C |
| Закалка | 860-880 °C (масло) |
| Отпуск | 420-520 °C (воздух) |