Сталь 55С2А Конструкционная Рессорно-пружинная по ГОСТ 14959-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '55С2А' расшифровывается как: '55' указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,55%); 'С' обозначает кремний (Si) как основной легирующий элемент; '2' указывает на его содержание около 2%; буква 'А' в конце означает, что сталь является высококачественной (с пониженным содержанием вредных примесей — серы и фосфора).
Сталь 55С2А — это высококачественная легированная сталь конструкционного класса, предназначенная для изготовления упругих элементов. Маркировка отражает среднее содержание углерода 0,55% и наличие кремния (Si) в количестве около 2%. Индекс «А» указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора ≤0.025%), что обеспечивает повышенную надежность материала.
Ключевыми характеристиками сплава являются высокие показатели прочности и упругости. Кремний, как основной легирующий элемент, значительно повышает предел текучести (до 1177 МПа после термообработки), сохраняя необходимую вязкость. Материал обладает плотностью 7810 кг/м³ и способен выдерживать значительные нагрузки без остаточной деформации.
Благодаря сочетанию механических свойств, 55С2А широко применяется в транспортном машиностроении. Из нее производят тяжелонагруженные рессоры для грузовиков и тракторов, пружины железнодорожного подвижного состава, а также витые цилиндрические пружины большого сечения. Химический состав и общие требования к прокату регулируются ГОСТ 14959-2016.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.53-0.58 % | 1.50-2.00 % | 0.60-0.90 % | ≤0.025 % | ≤0.025 % | ≤0.30 % | ≤0.25 % | ≤0.20 % |
Механические характеристики стали 55С2А зависят от режима термообработки. Согласно справочным данным, после закалки в масле с 870 °C и отпуска при 470 °C, материал демонстрирует предел кратковременной прочности 1275 МПа и предел текучести 1177 МПа. Относительное удлинение составляет 6 %, а ударная вязкость — 30 Дж/см². Твердость проката в состоянии поставки (без термообработки) не превышает 285 HB, а после смягчающего отжига — 241 HB.
| Плотность | 7810 кг/м³ |
| Предел текучести | 1177 МПа |
| Предел прочности | 1275 МПа |
| Относительное удлинение | 6 % |
| Твёрдость | ≤285 HB |
| Ударная вязкость | 30 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 482 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14959-2016 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Проволока пружинная легированная | ⌀ 0.5-14 мм | ГОСТ 14963-78 |
| Отжиг / Нормализация | 740-780 °C |
| Закалка | 870-880 °C |
| Отпуск | 460-520 °C |