Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная по ГОСТ 1050-2013. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '45' расшифровывается как среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,45%). Буквенных обозначений легирующих элементов нет, что указывает на принадлежность к углеродистым нелегированным сталям.
Сталь 45 — это базовая углеродистая конструкционная сталь, соответствующая требованиям ГОСТ 1050-2013. Маркировка "45" указывает на среднее содержание углерода 0,45%, что обеспечивает материалу сбалансированное сочетание прочности и твердости. Относится к классу качественных сталей общего назначения.
Материал характеризуется пределом кратковременной прочности не менее 600 МПа и пределом текучести от 355 МПа. Твердость в состоянии поставки не превышает 229 HB. Важной технологической особенностью является ограниченная свариваемость: для получения качественного соединения необходим подогрев до 200-300 °C и последующая термообработка.
Благодаря своим механическим свойствам сталь 45 широко применяется в машиностроении для изготовления ответственных деталей повышенной прочности: коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей и цилиндров. Изделия из этой марки часто подвергают улучшению (закалке с высоким отпуском) для повышения эксплуатационных характеристик.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.50 % | 0.17-0.37 % | 0.50-0.80 % | ≤0.035 % | ≤0.040 % | ≤0.25 % | ≤0.30 % | ≤0.30 % | ≤0.08 % |
Согласно ГОСТ 1050-2013, сталь 45 обладает высокими прочностными характеристиками: временное сопротивление разрыву составляет не менее 600 МПа, а предел текучести — не менее 355 МПа. Ударная вязкость материала находится на уровне ≥49 Дж/см².
Плотность стали составляет 7826 кг/м³. Материал относится к категории трудносвариваемых, что требует соблюдения специальных технологических процессов при сварке (подогрев и отжиг). Твердость проката без термообработки не превышает 229 HB.
| Плотность | 7826 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥355 МПа |
| Предел прочности | ≥600 МПа |
| Относительное удлинение | ≥16 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | ≥49 Дж/см² |
| Температура плавления | 1500 °C |
| Теплопроводность | 48 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 473 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97 |
| Труба бесшовная г/д | ⌀ 20-550 мм, стенка 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 |
| Труба бесшовная х/д | ⌀ 5-250 мм, стенка 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник г/к | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 820-850 °C |
| Отпуск | 500-650 °C |