Сталь 40ХН2МА-Ш конструкционная легированная хромоникельмолибденовая особовысококачественная по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '40ХН2МА-Ш' расшифровывается как: '40' — содержание углерода около 0.40%; 'Х' — содержание хрома около 1%; 'Н2' — содержание никеля около 2%; 'М' — содержание молибдена около 0.3%; 'А' — высококачественная сталь; суффикс '-Ш' означает особовысококачественную сталь, полученную методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 40ХН2МА-Ш представляет собой особовысококачественную разновидность конструкционной легированной стали, прошедшую электрошлаковый переплав (обозначение «-Ш»). Химический состав базируется на системе легирования хромом, никелем и молибденом, что обеспечивает материалу исключительные прочностные характеристики. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0.40%, наличие ~1% хрома, ~2% никеля и ~0.3% молибдена. Метод ЭШП позволяет значительно снизить содержание вредных примесей (серы и фосфора) по сравнению с базовой маркой 40ХН2МА.
Ключевыми свойствами данного сплава являются высокие показатели временного сопротивления разрыву (не менее 1080 МПа) и предела текучести (от 930 МПа), сочетающиеся с хорошей ударной вязкостью (≥59 Дж/см²). Твердость материала в состоянии поставки составляет 269-341 HB. Сталь относится к категории ограниченно свариваемых и требует предварительного подогрева до 200-300°C.
Благодаря комплексу высоких механических свойств, сталь 40ХН2МА-Ш востребована в авиастроении и тяжелом машиностроении. Из нее изготавливают наиболее ответственные детали: коленчатые валы и шатуны двигателей, тяжелонагруженные шпильки и болты, зубчатые колеса, валы роторов и валки для холодной прокатки металлов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.37-0.44 % | 0.17-0.37 % | 0.50-0.80 % | ≤0.020 % | ≤0.010 % | 0.60-0.90 % | 1.25-1.65 % | ≤0.30 % | 0.15-0.25 % | ≤0.10 % | ≤0.20 % |
Сталь 40ХН2МА-Ш демонстрирует высокие показатели прочности и вязкости, характерные для материалов, подвергнутых электрошлаковому переплаву. Согласно техническим требованиям, предел текучести составляет не менее 930 МПа, а временное сопротивление разрыву — не менее 1080 МПа. Относительное удлинение при этом сохраняется на уровне не менее 12%. Ударная вязкость достигает значений ≥59 Дж/см², что критически важно для деталей, работающих под динамическими нагрузками. Твердость материала варьируется в диапазоне 269-341 HB.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥930 МПа |
| Предел прочности | ≥1080 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | 269-341 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 33-39 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 470-490 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковки | согласно чертежам | ГОСТ 8479-70 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 800-840 °C |
| Закалка | 820-850 °C |
| Отпуск | 500-650 °C |