Сталь 38Х2МЮА-Ш конструкционная легированная азотируемая (жаропрочная релаксационностойкая) по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '38Х2МЮА-Ш' расшифровывается как: '38' — среднее содержание углерода 0,38%; 'Х2' — содержание хрома около 2% (фактически 1,35-1,65%); 'М' — наличие молибдена (до 0,25%); 'Ю' — наличие алюминия (до 1,1%); 'А' — высококачественная сталь; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава.
Сталь 38Х2МЮА-Ш — это особовысококачественная конструкционная легированная сталь специального назначения. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,38% углерода, легирован хромом (~1,5%), молибденом и алюминием. Индекс «Ш» указывает на применение метода электрошлакового переплава, что гарантирует минимальное содержание вредных примесей (сера ≤ 0,015%) и высокую чистоту металла.
Ключевой особенностью материала является способность к азотированию, обеспечивающая исключительную твердость поверхности (HV 850-1050) при сохранении вязкой сердцевины. Сталь характеризуется высокими механическими свойствами: предел прочности достигает 980 МПа, а ударная вязкость — 88 Дж/см². Материал относится к классу жаропрочных и релаксационностойких.
Сплав широко используется в ответственном машиностроении и авиационной технике. Из него изготавливают детали, работающие при температурах до 450-500 °C, требующие высокой износостойкости и поверхностной твердости, такие как штоки клапанов паровых турбин, гильзы цилиндров двигателей, иглы форсунок и нагруженные шестерни.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al | Mo | Ti | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.35-0.42 | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.015 | 1.35-1.65 | ≤0.30 | ≤0.25 | 0.70-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.03 | ≤0.05 |
Сталь 38Х2МЮА-Ш демонстрирует высокий комплекс механических свойств, регламентируемых ГОСТ 4543-2016 и специальными ТУ (например, ТУ 14-1-2765-79). Предел кратковременной прочности составляет 980 МПа, а предел текучести — 835 МПа. Материал обладает твердостью 229 HB в состоянии поставки, однако после химико-термической обработки (азотирования) поверхностная твердость существенно возрастает. Плотность стали равна 7710 кг/м³, температура плавления — 1480 °C.
| Плотность | 7710 кг/м³ |
| Предел текучести | 835 МПа |
| Предел прочности | 980 МПа |
| Относительное удлинение | 14 % |
| Твёрдость | 229 HB |
| Ударная вязкость | 88 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 496 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковки | до 1000 мм (по согласованию) | ГОСТ 8479-70 |
| Труба бесшовная | ⌀ 146-159 мм, стенка 13-42 мм | ТУ 14-3-579-76, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 |
| Шестигранник | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8560-78 |
| Закалка | 930-950 °C |
| Отпуск | 640-680 °C |