Сталь 38Х2МЮА конструкционная легированная нитридируемая (азотируемая) жаропрочная релаксационностойкая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '38Х2МЮА' расшифровывается как: '38' — среднее содержание углерода 0.38%; 'Х2' — содержание хрома около 2% (по ГОСТ 1.35-1.65%); 'М' — наличие молибдена (0.15-0.25%); 'Ю' — наличие алюминия (0.7-1.1%), обеспечивающего высокую твердость после азотирования; 'А' — высококачественная сталь с ограничением по вредным примесям (S, P).
Сталь 38Х2МЮА — это высококачественная конструкционная легированная сталь специального назначения. Согласно расшифровке маркировки, она содержит в среднем 0.38% углерода, хром (индекс «Х2», фактически 1.35-1.65% по ГОСТ), молибден и алюминий («Ю»). Наличие алюминия (0.7-1.1%) является критически важным, так как именно он обеспечивает материалу способность к азотированию для получения сверхвысокой твердости.
Ключевыми свойствами сплава являются жаропрочность и релаксационная стойкость. После азотирования поверхность приобретает твердость до 1050 HV, сохраняя при этом вязкую и прочную сердцевину. Механическая прочность характеризуется пределом текучести 835 МПа и временным сопротивлением разрыву 980 МПа. Плотность материала составляет 7710 кг/м³.
Данную марку выбирают для изготовления ответственных деталей, подвергающихся значительному износу и работающих при температурах до 450 °C. Она востребована в авиастроении, производстве двигателей внутреннего сгорания и паровых турбин для создания штоков клапанов, гильз цилиндров, высоконагруженных шестерен и игл форсунок.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al | Mo | V | Ti | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.35-0.42 | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.35-1.65 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.70-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.20 |
Сталь 38Х2МЮА демонстрирует высокие показатели прочности после термообработки. Предел текучести составляет 835 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Материал обладает твердостью 229 HB в состоянии поставки. Ударная вязкость находится на уровне 88 Дж/см², а относительное удлинение составляет 14%, что свидетельствует о хорошем балансе прочности и пластичности сердцевины детали.
| Плотность | 7710 кг/м³ |
| Предел текучести | 835 МПа |
| Предел прочности | 980 МПа |
| Относительное удлинение | 14 % |
| Твёрдость | 229 HB |
| Ударная вязкость | 88 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 496 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 4-250 мм, стенка 0.4-3.5 мм | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76 |
| Труба-заготовка | ⌀ 70-650 мм | ГОСТ 23270-89 |
| Поковки | масса до 250 т | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 800-840 °C |
| Закалка | 930-950 °C |
| Отпуск | 640-680 °C |