Сталь 20Х3МВФ конструкционная жаропрочная релаксационностойкая по ГОСТ 20072-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х3МВФ' расшифровывается как: 20 — среднее содержание углерода 0.20%, Х3 — около 3% хрома, М — около 1% молибдена (фактически 0.35-0.55%), В — вольфрам (около 1%, фактически 0.3-0.5%), Ф — ванадий (около 1%, фактически 0.6-0.85%). Суффикс ЭИ415 — заводское обозначение.
Сталь 20Х3МВФ — это высококачественная конструкционная легированная сталь перлитного класса, предназначенная для работы в условиях высоких температур и механических нагрузок. Часто встречается под заводскими обозначениями ЭИ415 и ЭИ579. Цифровой код марки расшифровывается как: 20 — среднее содержание углерода 0.20%, Х3 — около 3% хрома, М — содержание молибдена 0.35-0.55%, В — вольфрам (0.3-0.5%), Ф — ванадий (0.6-0.85%).
Материал характеризуется высокой жаропрочностью и релаксационной стойкостью. Предел текучести составляет 735 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 880 МПа. Сталь сохраняет работоспособность крепежных деталей при температурах до 540–560 °С, при этом температура интенсивного окалинообразования начинается с 600 °С. Для особо ответственных изделий применяется вариант стали электрошлакового переплава с индексом «-Ш» (20Х3МВФ-Ш).
Благодаря комплексу легирующих элементов (хром, молибден, вольфрам, ванадий), марка востребована в энергетическом машиностроении и нефтехимии. Из нее изготавливают роторы и диски паровых турбин, детали гидрогенизационных установок, трубы высокого давления и высоконагруженный крепеж, работающий в агрессивных средах и при повышенных температурах.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15-0.23 | 0.17-0.37 | 0.25-0.50 | ≤0.030 | ≤0.025 | 2.80-3.30 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.35-0.55 | 0.30-0.50 | 0.60-0.85 | ≤0.030 |
Сталь 20Х3МВФ демонстрирует высокие показатели прочности: предел кратковременной прочности составляет 880 МПа, а предел текучести — 735 МПа. Твердость материала варьируется в диапазоне 269–321 HB. Ударная вязкость достигает 59 Дж/см², что обеспечивает надежность деталей при динамических нагрузках. Относительное удлинение составляет 12%. Плотность материала — 7800 кг/м³. Согласно данным, сталь обладает теплопроводностью 38.5 Вт/(м·К) и удельным электросопротивлением 0.40 мкОм·м.
| Плотность | 7800 кг/м³ |
| Предел текучести | 735 МПа |
| Предел прочности | 880 МПа |
| Относительное удлинение | 12 % |
| Твёрдость | 269-321 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Теплопроводность | 38.5 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 502 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 |
| Отжиг / Нормализация | 950 °C |
| Закалка | 1030-1060 °C |
| Отпуск | 660-700 °C |