Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) конструкционная жаропрочная релаксационностойкая по ГОСТ 20072-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '25Х1МФ' расшифровывается как: '25' — среднее содержание углерода 0,25%; 'Х1' — хром около 1% (фактически 1,2–1,8% по разным стандартам); 'М' — молибден; 'Ф' — ванадий. Буквы указывают на наличие легирующих элементов без цифр, что означает их содержание до 1-1,5%.
Сталь 25Х1МФ (также известная как ЭИ10) представляет собой конструкционную жаропрочную релаксационностойкую сталь перлитного класса. Химический состав марки регламентируется ГОСТ 20072-74 и включает легирующие элементы: хром (1.50-1.80%), молибден (0.25-0.35%) и ванадий (0.15-0.30%). Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0.25%, однако фактически допускается диапазон 0.22-0.29%.
Ключевой особенностью сплава является способность сохранять высокие механические свойства при длительном воздействии температур до 510 °C. Сталь характеризуется пределом кратковременной прочности 880 МПа и пределом текучести 735 МПа. Материал относится к трудносвариваемым сталям и склонен к образованию флокенов, но при этом не проявляет склонности к отпускной хрупкости. Плотность материала составляет 7840 кг/м³.
Благодаря своим релаксационным свойствам, марка 25Х1МФ широко востребована в энергетическом машиностроении. Основная сфера применения — изготовление ответственного крепежа (шпильки, болты, гайки) для паровых и газовых турбин, а также элементов котлов и трубопроводов высокого давления. Также используется для производства пружин, работающих в условиях повышенных температур.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.22-0.29 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.030 | ≤0.025 | 1.50-1.80 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 |
Согласно ГОСТ 20072-74, сталь 25Х1МФ после термической обработки демонстрирует высокие прочностные характеристики: временное сопротивление разрыву достигает 880 МПа, а предел текучести — 735 МПа. Твердость материала варьируется в пределах 241-321 HB. Ударная вязкость составляет 59 Дж/см².
Важной технологической особенностью является то, что сталь относится к категории трудносвариваемых, что требует специальных режимов сварки и подогрева. Материал склонен к поражению флокенами, что необходимо учитывать при металлургическом производстве и хранении заготовок.
| Плотность | 7840 кг/м³ |
| Предел текучести | 735 МПа |
| Предел прочности | 880 МПа |
| Относительное удлинение | 14 % |
| Твёрдость | 241-321 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Закалка | 880-950 °C |
| Отпуск | 620-660 °C |