Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) жаропрочная релаксационностойкая перлитного класса по ГОСТ 20072-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х1М1Ф1ТР' расшифровывается как: '20' — среднее содержание углерода 0.20%, 'Х1' — хром около 1%, 'М1' — молибден около 1%, 'Ф1' — ванадий около 1%, 'Т' — титан (менее 1%), 'Р' — бор в тысячных долях процента (trace).
Сталь 20Х1М1Ф1ТР (также известная под заводским шифром ЭП182) представляет собой высококачественную жаропрочную релаксационностойкую сталь перлитного класса. Маркировка указывает на сложную систему легирования: среднее содержание углерода 0.20%, добавки хрома, молибдена и ванадия (около 1% каждого), а также наличие титана и микролегирование бором (буква «Р»). Химический состав и общие свойства регламентируются ГОСТ 20072-74, а сортовой прокат часто поставляется по ТУ 14-1-552-72.
Ключевой особенностью сплава является способность сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах. Предел кратковременной прочности составляет 780 МПа, а предел текучести — 670 МПа. Материал демонстрирует ударную вязкость на уровне 59 Дж/см² и твердость в диапазоне 217-277 HB. Плотность стали составляет 7850 кг/м³.
Благодаря высокой релаксационной стойкости, 20Х1М1Ф1ТР широко применяется в энергомашиностроении. Она используется для изготовления ответственных крепежных деталей турбин (болтов, шпилек, гаек) и фланцевых соединений паропроводов, рассчитанных на эксплуатацию при температурах до 500-580 °С.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Ti | B | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.24 | ≤0.37 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90-1.40 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.80-1.10 | 0.70-1.00 | 0.05-0.12 | ≤0.005 | ≤0.20 |
Сталь 20Х1М1Ф1ТР относится к категории релаксационностойких материалов, что критически важно для деталей, работающих под напряжением при высоких температурах. Рабочий диапазон температур составляет до 500-580 °С.
Механические свойства после термообработки (закалка + отпуск) обеспечивают предел прочности 780 МПа и предел текучести 670 МПа. Твердость материала поддерживается в пределах 217-277 HB, что обеспечивает баланс между прочностью и обрабатываемостью. Теплопроводность материала составляет 42.3 Вт/(м·К).
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 670 МПа |
| Предел прочности | 780 МПа |
| Относительное удлинение | 15 % |
| Твёрдость | 217-277 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Теплопроводность | 42.3 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77 |
| Поковки | согласно заказу | ГОСТ 8479-70 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Закалка | 970-990 °C |
| Отпуск | 680-720 °C |