Сталь 20Х3МВФА-Ш (ЭИ415А-Ш) конструкционная теплоустойчивая релаксационностойкая по ГОСТ 20072-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х3МВФА-Ш' расшифровывается как: 20 — среднее содержание углерода 0.20%; Х3 — около 3% хрома; М — наличие молибдена (до 1%); В — наличие вольфрама (до 1%); Ф — наличие ванадия (до 1%); А — высококачественная сталь; Ш — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 20Х3МВФА-Ш — это особовысококачественная легированная сталь специального назначения, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП). Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,20% углерода, около 3% хрома, а также легирован молибденом, вольфрамом и ванадием (до 1% каждого). Индекс «А» указывает на высокое качество металла, а «Ш» подтверждает особо низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений.
Ключевыми свойствами материала являются высокая релаксационная стойкость и жаропрочность. Благодаря технологии ЭШП, сталь отличается повышенной чистотой по сере (≤0.015%) и фосфору, что обеспечивает стабильные механические показатели: предел текучести 650–850 МПа и ударную вязкость 30–60 Дж/см². Материал способен сохранять работоспособность при температурах до 540–560 °С.
Выбор стали 20Х3МВФА-Ш (ЭИ415А-Ш) обусловлен её применением в наиболее ответственных узлах энергетического машиностроения. Из неё изготавливают роторы, диски и цельнокованые валы турбин, а также высоконагруженные крепежные элементы и трубы высокого давления, регламентируемые ТУ 108-1029-81 и ТУ 14-3Р-251-2007.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15-0.23 | 0.17-0.37 | 0.25-0.50 | ≤0.025 | ≤0.015 | 2.80-3.30 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.35-0.55 | 0.30-0.50 | 0.60-0.85 | ≤0.03 |
Сталь 20Х3МВФА-Ш демонстрирует высокие показатели прочности после термической обработки. Временное сопротивление разрыву достигает 750–1000 МПа, а твердость варьируется в пределах 220–280 HB. Ударная вязкость составляет 30–60 Дж/см², что критически важно для деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. Плотность материала стандартна для сталей этого класса — 7850 кг/м³.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 650-850 МПа |
| Предел прочности | 750-1000 МПа |
| Относительное удлинение | 12-14 % |
| Твёрдость | 220-280 HB |
| Ударная вязкость | 30-60 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1520 °C |
| Теплопроводность | 30-38 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 502 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Труба бесшовная | ⌀ 32-426 × 2.5-50 мм | ТУ 14-3Р-251-2007 |
| Отжиг / Нормализация | 850-950 °C |
| Закалка | 1030-1060 °C |
| Отпуск | 660-700 °C |