Сталь 30ХМА конструкционная легированная хромомолибденовая, жаропрочная релаксационностойкая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '30ХМА' расшифровывается как: '30' — среднее содержание углерода около 0,30%, 'Х' — содержание хрома около 1%, 'М' — содержание молибдена (в данной марке обычно 0,15-0,25%), 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Сталь 30ХМА — это высококачественная конструкционная легированная сталь хромомолибденовой группы. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0,30%, наличие хрома (~1%) и молибдена, а индекс «А» подтверждает высокое качество сплава с пониженным содержанием серы и фосфора (не более 0,025%). Материал классифицируется как жаропрочный и релаксационностойкий.
Ключевыми свойствами сплава являются высокая прочность (временное сопротивление разрыву до 930 МПа после термообработки) и способность сохранять рабочие характеристики при повышенных температурах. Плотность материала составляет 7820 кг/м³, а температура плавления достигает 1460 °C. Сталь подвергается закалке и отпуску для достижения оптимального комплекса механических свойств.
Благодаря своей жаропрочности и релаксационной стойкости, 30ХМА востребована в энергетическом машиностроении и нефтехимии. Ее используют для изготовления ответственных деталей турбин (валы, роторы, диски), а также крепежных элементов и фланцев, работающих под давлением при температурах до 450-500°С. Также марка применяется для производства бесшовных труб и трубопроводной арматуры высокого давления.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Ti | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.26-0.34 % | 0.17-0.37 % | 0.40-0.70 % | ≤0.025 % | ≤0.025 % | 0.80-1.10 % | ≤0.30 % | ≤0.30 % | 0.15-0.25 % | ≤0.05 % | ≤0.03 % | ≤0.20 % |
Сталь 30ХМА демонстрирует высокие прочностные характеристики после термической обработки (закалка + отпуск). Предел текучести составляет 735 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 930 МПа при твердости 229 HB. Ударная вязкость материала находится на уровне 88 Дж/см².
Важной особенностью является регламентация содержания кремния: согласно ГОСТ 4543-2016 диапазон составляет 0,17-0,37%, однако для холодного выдавливания по ГОСТ 10702-2016 допускается не более 0,20%. Материал специально разработан для работы в условиях высоких температур (до 450-500°С), обеспечивая надежность крепежных соединений и деталей под давлением.
| Плотность | 7820 кг/м³ |
| Предел текучести | 735 МПа |
| Предел прочности | 930 МПа |
| Относительное удлинение | 12 % |
| Твёрдость | 229 HB |
| Ударная вязкость | 88 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460 °C |
| Теплопроводность | 46 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 462 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 5-250 × 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8733-74 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Поковка | индивидуальные размеры | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 860-880 °C |
| Отпуск | 540-650 °C |