Сталь 20Х1М1Ф жаропрочная релаксационностойкая перлитного класса по ГОСТ 20072-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х1М1Ф' расшифровывается как: 20 — среднее содержание углерода около 0,20%; Х1 — содержание хрома около 1%; М1 — содержание молибдена около 1%; Ф — содержание ванадия около 1%. Согласно ГОСТ 20072-74, марка часто идентифицируется как модификация 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) или 20Х1М1Ф1БР (ЭП44).
Сталь 20Х1М1Ф — это жаропрочная релаксационностойкая сталь перлитного класса, предназначенная для работы в условиях высоких температур и давлений. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0,20% и легирование хромом, молибденом и ванадием (по ~1% каждого элемента), что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к ползучести. Материал классифицируется как качественная легированная сталь специального назначения.
Ключевые свойства сплава включают высокую температуру плавления (1480-1510 °C) и сохранение механических характеристик при нагреве. Предел текучести составляет 665-700 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 780-800 МПа. Твердость материала находится в диапазоне 212-269 HB, что обеспечивает необходимую износостойкость.
Данную марку выбирают преимущественно для ответственных деталей энергетического машиностроения. Согласно ГОСТ 20700-75, она используется для изготовления крепежных элементов турбин и фланцевых соединений, работающих при температурах до 580 °С (для некоторых изделий до 650 °С), а также элементов котлов высокого давления, где критически важна стойкость к релаксации напряжений.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Ti | B | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.24 % | ≤0.37 % | ≤0.50 % | ≤0.030 % | ≤0.030 % | 0.90-1.40 % | ≤0.30 % | ≤0.20 % | 0.80-1.10 % | 0.70-1.00 % | 0.05-0.12 % | ≤0.005 % | ≤0.20 % |
Сталь 20Х1М1Ф характеризуется высокой релаксационной стойкостью, что критично для крепежных деталей, работающих под нагрузкой при высоких температурах. Плотность материала составляет 7850 кг/м³. Механические свойства регламентируются режимом термообработки: после закалки и отпуска материал демонстрирует ударную вязкость 59 Дж/см² и относительное удлинение 15%. Рабочий диапазон температур для деталей достигает 580 °С, а температура плавления — до 1510 °С.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 665-700 МПа |
| Предел прочности | 780-800 МПа |
| Относительное удлинение | 15 % |
| Твёрдость | 212-269 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480-1510 °C |
| Теплопроводность | 42.3 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(kg·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 20072-74 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 20072-74 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74 |
| Поковки | до 1000 мм (по ТУ) | ГОСТ 8479-70 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006, ГОСТ 20072-74 |
| Отжиг / Нормализация | 800-840 °C |
| Закалка | 970-1020 °C |
| Отпуск | 680-720 °C |