Сталь 20Х конструкционная легированная хромистая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20Х' расшифровывается как: '20' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (примерно 0,20%); 'Х' — основной легирующий элемент хром, содержание которого составляет до 1,5% (отсутствие цифры после буквы означает содержание около 1%).
Сталь 20Х — это конструкционная легированная хромистая сталь качества, предназначенная для изготовления деталей с высокой поверхностной твердостью. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,20% углерода и около 1% хрома. По классификации материал относится к цементуемым сталям, что определяет специфику его термической обработки и применения.
Ключевые характеристики стали включают предел текучести не менее 635 МПа и временное сопротивление разрыву от 785 МПа (после закалки и низкого отпуска). Материал сочетает высокую прочность с ударной вязкостью (≥59 Дж/см²), обеспечивая надежность деталей под нагрузкой. Плотность сплава составляет 7830 кг/м³. Особенностью марки является способность сохранять вязкую сердцевину при твердой поверхности после химико-термической обработки.
Марку 20Х выбирают для производства ответственных деталей механизмов: зубчатых колес, валов, втулок и поршневых пальцев. Благодаря легированию хромом и возможности цементации, изделия из этой стали эффективно работают в условиях трения и износа, выдерживая значительные контактные нагрузки.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70-1.00 | ≤0.30 | ≤0.30 | ~97 |
В состоянии поставки твердость стали 20Х не превышает 179 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием. Высокие эксплуатационные свойства достигаются после термической обработки (закалка при 880°C + отпуск 180-200°C). В таком состоянии предел прочности составляет не менее 785 МПа, а ударная вязкость — не менее 59 Дж/см².
Важной особенностью является возможность цементации: после химико-термической обработки твердость поверхности достигает 58-62 HRC, при этом сердцевина остается вязкой, предотвращая хрупкое разрушение детали.
| Плотность | 7830 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥635 МПа |
| Предел прочности | ≥785 МПа |
| Относительное удлинение | ≥11 % |
| Твёрдость | ≤179 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | ~1500 °C |
| Теплопроводность | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 496 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 1577-93 |
| Труба бесшовная г/д | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 |
| Труба бесшовная х/д | ⌀ 5-250 × 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 |
| Поковки | согласно чертежам | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | ~800 °C |
| Закалка | 860-880 °C (масло/вода) |
| Отпуск | 180-200 °C |