Сталь 18ХГТ конструкционная легированная хромомарганцовотитанистая (цементуемая) по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '18ХГТ' расшифровывается как: '18' указывает на среднее содержание углерода около 0,18%; 'Х' обозначает наличие хрома (Cr) в количестве около 1%; 'Г' указывает на наличие марганца (Mn) в количестве около 1%; 'Т' обозначает наличие титана (Ti), содержание которого обычно не превышает 1%.
Сталь 18ХГТ — это конструкционная легированная хромомарганцовотитанистая сталь высокого качества, предназначенная для цементации. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,18% углерода, а также легирующие элементы: хром, марганец и титан в количестве около 1% каждого. Такое сочетание обеспечивает материалу высокую прочность и износостойкость поверхности после химико-термической обработки.
Ключевыми свойствами марки являются способность выдерживать значительные нагрузки (предел прочности не менее 980 МПа) при сохранении вязкой сердцевины (ударная вязкость от 59 Дж/см²). Сталь характеризуется высокой прокаливаемостью и малой склонностью к перегреву в процессе цементации. Плотность материала составляет 7850 кг/м³.
Благодаря своим характеристикам, 18ХГТ широко применяется в машиностроении для изготовления ответственных деталей: зубчатых колес, вал-шестерней, кулачков, втулок и элементов трансмиссий автомобилей и тракторов. Эти детали способны длительное время работать при высоких скоростях и ударных нагрузках, обеспечивая надежность механизмов.
| C | Si | Mn | Cr | Ti | Ni | Cu | P | S | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | 1.00-1.30 | 0.03-0.09 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.008 |
Сталь 18ХГТ демонстрирует высокие прочностные характеристики после термообработки. Предел кратковременной прочности составляет не менее 980 МПа, а предел текучести — от 835 МПа. В состоянии поставки (отожженном или высокоотпущенном) твердость не превышает 217 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием.
Ударная вязкость материала составляет не менее 59 Дж/см², что критически важно для деталей, работающих под ударными нагрузками. Физические свойства включают плотность 7850 кг/м³ и теплопроводность на уровне 37-38 Вт/(м·К). Химический состав и свойства регламентируются ГОСТ 4543-2016, а при повышенных требованиях к прокаливаемости — ТУ 14-1-3238-81.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥835 МПа |
| Предел прочности | ≥980 МПа |
| Относительное удлинение | ≥10 % |
| Твёрдость | ≤217 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460-1500 °C |
| Теплопроводность | 37-38 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 495 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Труба бесшовная г/д | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78 |
| Труба бесшовная х/д | ⌀ 5-250 × 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75 |
| Отжиг / Нормализация | 820-840 °C |
| Закалка | 850-880 °C (масло) |
| Отпуск | 180-200 °C |